安徽马鞍山国标3pe防腐钢管价格,3pe防腐钢管厂家

① 质量检测根据设计规定采用抽样检测的方式进行。
②用目视逐根检查。覆盖层表面应均匀、平整、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺陷
③漆膜厚度用磁性测厚仪测定，在单节钢管的两端和中间的圆周上每隔1.5米测一点，漆膜厚度应满足两个85％：即85％的测点厚度达到设计要求，达不到厚度的测点，其小值应不低于设计厚度的85％;
④用针孔检查仪检查针孔，如发现针孔，用砂纸砂轮机打磨补涂;
⑤漆膜厚度不足或有针孔，返修固化后应复查，不合格的要再次返修，直至合格；
⑥附着力检查，使用硬质刀具在涂层上划一个夹角为60的切口进行抽查，应划透涂层直达基材，用胶带粘贴划口部分，撕掉胶带事后观察划痕处，涂层应无剥落。也可有在同一条件下喷漆的样板上进行检查。

6.3钢管验收
业主提供的裸管在接收时应按标准规范进行验收，其内容包括：
合同订单所涉及的内容；
管径、壁厚、管号；
厂家出厂合格证；
有无缺陷。有疵点的钢管应剔除或予以处理。
6.4进行平台钢管检验及裸管表面PH值检测
在进管平台上，检查所有钢管可能存在的缺陷和污染物，所有钢管内外表面上的油脂和油迹均应该用能完全挥发的溶剂进行清洗，并达到标准的要求。当有大量的油污出现时，钢管应立即隔离，并通知业主代表以引起注意。用酸洗或湿法清理的裸管，按标准要求进行PH值检测。PH值的变化在0.5之内，且在6.0-8.5之间，可马上进行涂敷。
6.5钢管预热（可选项）
钢管的温度和周围环境的相对温度应该用温度计及湿度计测量，每2小时测一次，并进行记录。当钢管表面温度低于露点以上3℃时，或相对湿度大于85%时，应对钢管进行预热。
a.钢管表面温度至少露点温度3℃。
b.为钢管表面除锈质量和环氧粉末喷涂质量，钢管在抛丸处理之前要进行表面预热，其预热温度40-60℃。
c.每1小时检查钢管表面的温度，高不超过60℃。
6.6钢管表面抛丸除锈
6.6.1表面抛丸除锈处理后的钢管应逐根进行表面清洁度质量检验，用《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）中相应的照片进行目视比较，表面清洁度应达到Sa2.5级的要求。
6.6.2.表面粗糙度应每班至少测量两次，每次测两根钢管表面的锚纹深度。锚纹深度采用粗糙度测试仪测定；
6.6.3表面预处理后，质检员应按下列要求检查钢管质量:
1）表面预处理后钢管表面的清洁度应达到GB/T 8923中规定的 Sa2.5级的要求；
2）锚纹深度应达到50～90µm；可采用锚纹深度测试仪或锚纹拓印膜测定；
3）钢管表面的灰尘度应不低于GB/T 18570.3标准规定的2级。
6.6.4不合格管的处理
1）表面预处理不合格的钢管应重新进行预处理。
2）为了确保表面预处理不合格的钢管及带有不能被接受缺陷的钢管不进入下一道工序，按规定要求将这些管子调离检验平台。
6.6.5涂敷间隔时间
表面预处理与涂敷的大允许时间间隔见下表:
相对湿度（%）　　　　　　大允许时间间隔
80～85　　　　　　　　　　　2小时
61～79　　　　　　　　　　　3小时
60或以下　　　　　　 　　　 4小时
对于已返锈或表面被污染的钢管重新表面预处理。
6.6.6钢管进行微尘处理
钢管表面处理后，应将钢管表面附着的灰尘及磨料清理干净，在4小时内尽快涂敷，否则需要重新抛丸处理。当出现返绣或表面污染时重新进行表面预处理。
每3小时检查一次钢管表面的除锈状况，并记录相应的数据。

我们的质量体系完全按ISO9001-2000相关部分的要求运作。我们将向业主提供招标文件所包括的完成所有工作所要求的如计划、程序、说明等文件，来证明达到所要求的质量。我们将遵从ISO9001-2000系列文件中的方针，详细罗列出并提交业主进行审核和批准。业主保留必要时对我们的质量体系有效性进行审核的权利。