氟碳防臭氧防腐涂料是我公司自行研发生产的双组份水乳型弹性防腐防水涂料,符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219和《生活饮用水标准检验方法》GB/T5750。此产品是绿色防腐防水涂料,无害纯净,在混凝土干湿面上均可施工,施工后的涂层有弹性,施工方便,干燥快,粘结力强,具有一定的防氧化、防腐的保护作用。
产品特点
◆ 耐臭氧腐蚀性强、耐生物菌的腐蚀。
◆ 耐强酸、强碱、盐、工业污水、生活污水、油等。
◆ 干湿基面均可施工,施工简便、安全。
◆ 粘结强度高、机械力学性能优良、富有弹性。
◆ 无害、无害、纯净可用于饮用水工程的防腐防水抗渗。
◆ 经PEO-氟碳防臭氧防腐涂料保护后混凝土碳化实验28天后,碳化高层度为零。
抗臭氧氟碳防腐涂料施工工艺以其的防腐、装饰性能成为重防腐工程中的,如果有适宜的氟碳漆配套方案,氟碳漆的防腐年限理论上能够达到20多年,而且氟碳漆的使用场合很广泛,几乎能够适应各种重防腐环境,如外墙、海洋平台、钢结构等。 我们就来了解下常用的氟碳漆配套方案及其使用环境。
产品特点:
1、抗臭氧氟碳防腐涂料金属钢结构表面:钢结构表面的防腐要求一般较高,比较常用的配套底漆基本上都是富锌底漆,利用锌的电化学性能,进一步提高整个配套的防腐能力。
配套:富锌底漆/磷酸锌底漆/无机富锌底漆+云铁中间漆+氟碳面漆
富锌底漆是 常用的,磷酸锌底漆附着力更好一些,一般用在底材附着力不好的不锈钢、抗臭氧氟碳防腐涂料镀锌管上面,无机富锌底漆可以在潮湿的地方使用,使用湿固化原理,提高施工的便捷性。
2、混凝土墙面:由于其的装饰性,氟碳漆在很多混凝土建筑外墙上都在使用,像一些 场馆都是使用的氟碳漆。
表面处理
钢结构表面喷砂除锈达到Sa2.5级,机械除锈达到St3级。混凝土表面应干燥、无油污、无浮灰、新砌墙面应先养护一个月以上,要求墙面含水率小于10%,PH值小于10。符合GB50212-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》标准要求。
配漆方法
本漆为双组份包装,请在使用前将色漆充分搅拌均匀,按施工面积估算好用漆量,按色漆:固化剂=10:1(重量比)准确调配,用多少配多少,现配现用,并充分混合均匀,静止10~20分钟,待气泡消失后涂刷,施工时如粘度偏高,可使用本公司的稀释剂调节。
墙面修复:
不平整墙面可用弹性腻子(也可用本公司的腻子)嵌缝、修补,干燥后用砂皮打磨平整,并除去浮灰,即进入下道工序作业。
涂装体系
使用高渗透抗臭氧涂料底漆1道。理论用量约105g/m2,漆膜厚度20μm,待底漆干燥后涂装2~3道面漆(具体按设计要求执行)。面漆用量约115~135g/m2,漆膜厚度为每道25~35μm。
涂装护理
已涂装漆膜需进行保护,避免机械碰撞及边角处涂装不匀,均需进行补涂,待面层涂料涂装结束7天后投入使用。
使用说明
1. 使用前要搅匀,加10--20%的清水稀释,可喷涂、辊涂、刷涂,耐臭氧氟碳防腐防水涂料以喷涂为佳。薄涂多遍施工。
2.基层处理: 基层要求牢固、坚实、干燥、平整、清洁、没有浮灰、没有油迹;施工基层表面要求PH值8-9之间,含水率≤10%,新混泥土墙表面混泥土脱模剂应清除; 混泥土、水泥批灰、石棉、嵌缝砖等表面进行适当的处理,除去一切外物和松脱的表面物。
3.施工温度8--35℃,相对湿度<85%,基材含水率<10%,PH值<10,雨雾雪霜大风傍晚不宜施工,施工后24小时内避免遭受雨淋、磕碰。
4.干燥时间(温度25℃,相对湿度70%):表干2h,实干24h,重涂间隔4h以上。干燥时间会随环境温度、湿度的不同而变化。
5.理论耗漆量:8--10㎡/Kg/遍(干膜厚度30um)。
6.储运温度0-35℃,耐臭氧氟碳防腐防水涂料防冻防暴晒。阴凉干燥处密闭保存,保质期1年。
按建筑物的使用部位分类,可分为:外墙涂料、内墙涂料、地面涂料、顶棚涂料、门窗涂料等。
2.按主要成膜物质的性质分类,可分为:有机涂料、无机涂料、有机无机复合涂料等。
3.按涂料的状态分类,可分为:溶剂型涂料、水溶性涂料、乳液型涂料、粉沫型涂料等。
4.按涂料的特殊性能分类,可分为:防水涂料、防火涂料、防霉涂料、杀虫涂料、吸声或隔音涂料、隔热保温涂料、防辐射涂料、防结露涂料、防锈涂料等。
5.按涂料和涂膜状态分类,可分为:薄质涂料、厚质涂料、砂壁状涂料、彩色复层凹凸花纹涂料等。
6.按综合基价分类,可分为:木材面油漆、金属面油漆、抹灰面油漆、涂料等。
防腐涂料按溶剂可分为:水性防腐涂料、油性防腐涂料。其中水性防腐涂料属于自干性涂料,由颜料,助剂,脂肪酸树脂,防锈颜料和去离子水组成。是一款流平性好,光滑细腻,防腐性能优良的涂料。而油性防腐涂料是一种干性油涂料,主要有油性调合涂料,清油,油性防锈涂料等,它不易受水的影响而被浸润和氧化,有着很强的防腐性能。