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车库空鼓裂缝修补胶天津汉沽地厂家
各类裂缝的处理方法：
（一）对混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品种混用发生化学反应而导致的破坏性裂缝，须进行处理，即将混凝土打掉重新浇筑。
（二）对受力产生的裂缝，可根据裂缝出现的原因，有针对性地采取加固补强措施。
如果对已影响到结构安全的楼板裂缝，除了沿缝凿成V字形凹槽冲洗干净，将环氧树脂液用压力灌入缝内封闭外，还要用粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板进行加固。当用碳纤维布加固时，对单条裂缝，除了沿缝粘贴外还要在垂直于缝方向间距布宽粘贴；对相互交叉的多条缝要井字形粘贴，间距同布宽。（布宽300mm左右为宜）
（三）对由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的非受力裂缝处理如下：
1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧树脂液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。
2、对其它一般裂缝（宽度在0.05mm～0.2mm之间）的处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护，封闭以恢复观感即可。（于缝的数量少且非通长、贯通的缝）
3、对当裂缝（宽度大于0.2mm）较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。（于缝的数量少且非通长、贯通的缝）
4、对当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。或在板面用环氧树脂液灌缝封闭（作一层防水也行），在板底用碳纤维布粘贴成井字形，间距同布宽。
5、对通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.2mm的处理方法也为：除了沿缝凿成V字形凹槽冲洗干净，将环氧树脂液用压力灌入缝内封闭外，还要用粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板进行加固。当用碳纤维布加固时，对单条裂缝，除了沿缝粘贴外还要在垂直于缝方向间距布宽粘贴；对相互交叉的多条缝要井字形粘贴，间距同布宽。（布宽300mm左右为宜）


现浇钢筋混凝土楼板裂缝的危害
一）影响结构承载力和使用安全性
对于受弯构件的楼板，尽管受弯区允许有宽度在一定范围内的裂缝存在，但是裂缝对结构承载力的影响是不可忽视的，尤其是一些使用者在装修时又给地面增加了很多设计者没有考虑的荷载时。
二）影响结构的防水性
楼板产生裂缝，除了影响结构安全性外，对使用者所带来的直接的问题是渗漏水的危害，尤其是在没有做防水的房间表现。
三）严重影响结构的耐久性和使用寿命
化学侵蚀、冻融循环、碳化、钢筋锈蚀、碱集料反应等，都会对混凝土结构体产生破坏作用。这些破坏作用的发生或进行的快慢，除了受混凝土自身材料性质的影响外，裂缝就是一个重要的影响因素。一般从结构拆模到装修完成，要经过2—3个月的时间，有的大型工程还要跨年施工。这时空气中的CO2、SO2气体及雨水等就会顺着裂缝进入混凝土内部，促成钢筋锈蚀的加快；碱集料反应及碳化速度的加快进行；从而引起耐久性的下降和缩短建筑物的使用寿命。

空鼓微孔注浆处理技术施工步骤：
1、空鼓部位统计:施工前先对现场的地面、墙面空鼓情况进行一次全面详细的统计，用小锤敲击，将空鼓部位标注清楚。
2、钻孔定位：布设孔位非常关键，孔位的选择对于灌浆效果的影响很大，要由施工经验丰富的人员对每块空鼓的钻孔位置进行设计、定位。
※：为瓷砖的完整性，一般不采用钻孔修复，空鼓砖的砖缝即可安装底座。
3、通透性测试：使用高压泵进行注浆前，先要对钻孔进行通透性测验，确保钻孔的通透性，为顺利灌浆打下基础。
4、裂缝封闭：为了确保灌浆加压时浆液不外流，注浆之前要对板缝、瓷砖缝隙进行封闭处理。
5、加压注浆：用的注浆嘴，配合选用的低压或者高压注浆设备，将灌浆树脂均匀的压入注浆孔。
6、检查饱满度：一边注浆一边用小锤敲击，检查判断浆液的流向及饱满程度。
7、清理由于灌浆树脂固化后强度，较难清理，注浆时应随时清理外溢的树脂，可用抹布沾乙醇擦除。对于石材、面砖处理，为了空鼓石材、面砖与地面墙面的粘接，确定灌浆效果后，可增加负载。
8、养护：采用空鼓微孔注浆处理技术修复空鼓后，灌浆树脂硬化通常需要48小时，在此期间严禁震动踩踏，修复注浆孔洞。
现浇混凝土楼板开裂的处理：
先来看看裂缝的分类：裂缝可分为受力裂缝和非受力裂缝。受力裂缝是由地基不均匀沉降、混凝土强度、板厚等因素引起的；非受力裂缝是由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的，它出现的时间有早有晚，早期的干缩裂缝在浇筑完成约2~4个小时就会出现，部分温度裂缝在竣工验收后三个月至半年内才出现。其中施工因素主要有板负筋保护层偏大（钢筋严重踩塌）、板底混凝土保护层不足。

瓷砖空鼓主要表现在以下方面：
1基层清理不干净。基层没有经过打扫，上面还留有浮土或沙粒等，水泥砂浆铺上后实际上是与浮土沙粒粘在一起的，并没有与基层结成一体，日久则容易出现鼓现象。
2基层浇水湿润不够。水泥的凝固过程中少不了水，所以如果基层不湿润，就很难与水泥砂浆牢固地凝固在一起。
3垫层砂浆铺设太厚或加水过多，或者没有完全压实。
4瓷砖背面浮灰未刷净，或用水湿润的不够，影响粘结。
5铺贴后瓷砖与基层没有完全干燥（一般需要1~2天）就收到外力作用，如在上面走动、敲击等而使瓷砖松动、脱落。
3、偷工减料。一般装修队伍为了省时省料，往往只在瓷砖的四角抹上砂灰，然后把瓷砖铺上。刚铺上，由于四角固定，所以瓷砖看起来也很牢固，但瓷砖下方中间并没有砂灰，日久天长就会因为膨胀系数不同而造成起鼓。
4、环境及季节原因。由于季节的变化，铺贴后的瓷砖在水泥砂浆还没有完全干燥的情况下，如果温度骤然下降，就会致使砂浆里的水分不能完全渗干。当温度上升时，由于热胀冷缩的原因，瓷砖与基层之间就会出现空洞，继而松动、脱落，形成空鼓。

车库空鼓裂缝修补胶天津汉沽地厂家灌浆树脂 空鼓裂缝修补
胶系两组分、改性环氧类、低黏度且具有良好渗透性的液态状结构胶。
比例，1:4，包装：（1+4）公斤/组 (4+16)公斤/组
车库空鼓裂缝修补胶天津汉沽地厂家主要特点:
1、的渗透力，黏度很低，能注入0.3mm宽的微裂缝。
2、不含挥发性溶剂，硬化时基本不收缩。
3、粘接强度高，韧性及抗冲击性好。
4、特的聚合物增韧改性技术，耐冲击、抗疲劳，特别对砂浆、混凝土、砖板空鼓、缝隙；桥梁裂缝等各种状况进行灌浆加固处理。
5、性及耐介质(酸、碱及水等)性好。
6、固化温度范围广，环境温度5℃以上即可很好固化。
7、可操作时间长，使用方便
混凝土裂缝产生施工方面的因素
1．配筋、楼板厚度、施工工艺不合标准。部分施工单位在施工中，为了节省施工的材料成本和节省人工费，在施工过程中往往是没能按照设计要求及有关规范进行施工，钢筋安放位置不正确、钢筋间距偏大、楼板浇筑时厚度控制不符合设计要求、浇筑震捣不密实等原因也容易导致楼板产生裂缝。
2．施工时模板的处理。模板施工因素对产生的影响主要是由于以下几方面产生的：（1）由于楼板模板支撑刚度不够，梁板支撑刚度差异或模板挠度过大，造成模板支撑下沉变形过大；（2）如果模板支撑的稳定性不够，在施工期间过度震动使支撑刚度变异部位出现多次瞬间相对位移，这样也会引起楼板的裂缝；（3）拆模过早，在混凝土没有完全硬化的时候就进行拆模板，混凝土硬化前过早承载或受到振动，很容易产生裂缝。
3．钢筋保护层偏大。施工浇注混凝土时为铺设架板，施工人员在钢筋上踩踏，致使板面负筋下沉混凝土保护层厚度偏大，引起板面开裂。特别是负弯矩钢筋没有通长配置时，裂缝往往会出现在负弯矩钢筋的端部，沿板边缘近似成直线发展。
4．保护措施不到位。混凝土浇注后，没有按规定的要求进行养护，导致楼板收缩开裂。（1）养护不及时，使混凝土养护初期过早脱水，使混凝土出现干缩。（2）混凝土养护初期受冻。（3）楼板施工完成后，混凝土终凝初期，施工机具和材料集中，或过早进人下道工序施工，造成较大施工荷载和震动，使其产生裂缝。

气温、空气等环境因素导致楼板裂缝
现在楼板在周围气温、空气等环境因素的影响下，也会产生裂缝的。
（1）空气的相对湿度越低，混凝土收缩越大。
（2）空气温度升高，混凝土的收缩随之增大。
（3）长期风吹、日晒也会使混凝土收缩增大。
空鼓修复灌浆树脂：
灌浆树脂，针对混凝土空鼓、裂缝修复研制，广泛应用与混凝土、石材、面砖空鼓修复，可以采用低压和高压两种方式灌注，修复后空鼓难题。
产品特点：
低粘度、高流动性：可以渗透至细微的空鼓部位，达到灌注饱满的效果；
无收缩、微膨胀：树脂本身无收缩，灌注后可以确保空鼓位置填充饱满；
粘接强度高、双向渗透：可以将基层与面层牢固粘接；
绿色环保：本材料属于绿色环保产品，不会对空气和基层产生污染，室内室外均可使用；
耐久性好：材料具有良好的抗变形能力，耐久性与混凝土同步。
车库空鼓裂缝修补胶天津汉沽地厂家瓷砖空鼓灌浆修补需注意：
1、胶液配比严格，配比不准确不固化，不论固化剂的多少。每次配胶均需留样，以便观察固化情况。
2、胶液溢出需及时清理，在注胶嘴与注浆器连接处需做铺垫防漏处理，会有滴胶现象，如墙砖空鼓，往往会连接地面，需把墙砖空鼓区域附近的地砖也做封缝处理，以免溢胶，造成瓷砖损坏。
3、施工前准备好稀释剂以备使用。以免清理不及时造成器具粘结浪费。

混凝土裂缝产生施工条件不具备
建设方很多施工场地三通一平条件达不到施工要求，如施工用水供水量不能满足施工需要，在砼浇筑前的模板湿润和浇筑后的砼养护工作不能及时到位，造成楼板裂缝。

混凝土裂缝产生工期方面的因素
建设工程工期不合理，造成施工单位盲目追赶工程进度，楼板砼强度未达到时，施工材料及机械等荷载提前放到楼板上，造成楼板开裂。

混凝土裂缝治理技术拓展
微裂缝在混凝土构件中是不可避免的，施工中应尽可能采取有效的技术措施控制裂缝，使结构尽量不出现裂缝，或尽量减少裂缝的数量和宽度，特别是避免有害裂缝的出现，以确保工程质量。全面混凝土现浇楼板的质量，关键在于混凝土形成过程中的一系列阶段的控制，从原材料、配合比、混凝土的开盘鉴定、混凝土的拌制和运输，入模振捣、施工缝及后浇带的处理、养护等，每一个环节都会影响混凝土的质量。因此，施工单位要提高认识，加强管理，编制科学的施工方案，并严格执行。控制好工序的质量。
监理工程师也要对混凝土施工实行旁站监理，加强对施工工艺及措施的监督，达到规范及验收标准的要求，以确保工程的质量。
建设方开工前，提供的供水量要满足施工现场需求，制定的工期计划要合理，不要盲目追赶工期。交房后，业主装修时告知业主，在客厅及大开间楼板上集中堆放的材料不能过多；在楼下已完成装修时，严禁楼板没有做防水防护的条件下，在楼板面拌灰，更不能积水或淹水。