保温板设备生产工艺保温板设备故障处理

【保温板设备】保温板设备生产工艺 保温板设备故障处理
保温板设备生产工艺
1、上料、混合：通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机，干混30秒钟；
2、搅拌：将定量的温水加入搅拌机，湿搅拌2分钟；将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟；
3、注模、发泡：随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟；
4、初期养护：注模完成后静置若干小时进行初期养护；
5、脱模：待发泡水泥板完成初凝，具备初期强度时即可脱模；
6、切割：具备一定强度的保温板毛坯脱模后即可进行切割，切割规格根据需要调整切割刀片进行；
7、成品养护：发泡水泥板养护龄期应不低于7天。
无机玻璃钢保温板设备生产工艺
1、采用双驱动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成整板的生产线过程，设备自动化程度高，运行平稳，规格任意调整。产品表面平整，光滑，密实度高，真正实现了新型建筑墙体板材的工业化流水线生产。大大降低了生产工人的劳动强度。
2、无机玻璃钢保温板生产设备能生产瓦楞板，的波浪搭接工艺，免去了平板做房顶的防水费用，每平方米节省3—6元。
3、玻璃钢的厚度可随意调整（从0.2mm—50mm）平均厚度高平面物差0.001mm
4、投料，拌浆，铺布，复合，压制一次成型，3—5人每天可生产700平方米，比传统的设备省人工40%
5、节省场地，每趟轨道上可生产4—7层，大大减少了占地面积（每天生产700m2板用厂地200 m2就可以了
6、节省投资，传统设备用的模板很厚，设备用模板很薄，比传统的设备能节省投资
珍珠岩保温板设备生产工艺
自动上料机上料—自动搅拌--自动压制一次可出两块板--自动顶出—自动输送，自动喷胶一次性全自动完成。在15秒--20秒内，每次生产2块板材。
保温板设备故障处理
在我们保温板生产过程中，保温板设备会出现问题是再所难免的。能够预防常见问题的出现和自己处理保温板设备故障问题，便于生产的顺利进行，如何排除避免设备基本故障问题。
一般，水泥发泡保温板设备会出现的基本故障问题主要有：
一、人为因素，由于培训工作不到位，或是对器械设备的熟悉度不够，不按规定盲目操作设备机械的现象屡见不鲜，这就容易引发产品故障，影响产品产量与产品质量；
二、松动现象，全新保温板设备的零部件大多存在着几何外形和配合尺寸的偏差，在应用初期，由于受到冲击、震动等负荷，同时还有受热、变形等因素的冲击，磨损较快，很容易出现松动，因此，做好保温板设备日常的检查与维修工作是的；
三、渗漏现象，保温板设备若使用时间过长，时间久了，个别机器设备的某些部位可能会出现渗漏现象，出现这种现象的原因有很多，包括机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封件以及管接头等处，会出现渗漏现象。