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工件经淬火和回火处理后,其组织与淬火前相比发生了很大的变化,力学性能有很大的提高,可以充分地发挥材料的潜力,使工件具有良好的使用性能。目的:提高工件的力学性能,如硬度强度耐磨性弹性极限等。改善某些特殊钢种的物理性能或化学性能,如耐蚀性磁性导电性等。工艺:淬火温度主要取决于钢的化学成分,再结合具体工艺因素综合考虑决定,如工件的尺寸形状钢的奥氏体晶粒长大倾向加热方式及冷却介质等。淬火温度亚共析钢淬火温度为Ac3+3~5℃。亚共析钢加热到这一温度范围时,钢中的铁素体完全溶于奥氏体中,成为细晶粒奥氏体,淬火后便得到晶粒细小的马氏体。若加热温度过高,奥氏体晶粒容易长大,淬火后便得到粗针状马氏体,使钢的性能变坏,且淬火时容易出现变形和开裂现象。如果加热温度在Ac1和Ac3之间,铁素体不能完全溶人奥氏体,淬火后便被保留下来得到的组织为马氏体+铁素体。由于铁素体硬度很低,强度也很低,不能使钢达到要求的力学性能,所以亚共析钢的淬火温度一般选择在Ac3+3~5℃之间。
相信大家对于这点都不会有质疑,现在社会在注重经济发展的同时,环境的问题也同样的受到重视,而我们越来越多的人更加重视自己的居住环境,所以在选择材料的时候,绿色环保是要考虑的,这样不仅对自己的健康负责,也对环境有利,必将成为篱笆行业未来发展的方向。
冷拔断裂主要是氧化物夹杂的大量存在所致,图1为大颗粒Al2O3引起断裂的典型断口形貌;此外钢材表面缺陷(折叠微裂)也是引起断裂的重要原因。氧化物夹杂引起的冷拔断裂形貌含有较多氧化物夹杂的原材料,在冷拔过程中.由于氧化物的相对变形率较小.所以基体与氧化物不会同时变形.这样在拉应力的作用下必然会以“脱开”的方式而形成微裂,随着内应力在微裂处的高度集中,引起微裂的扩展聚合,后导致断裂。此外原材料随着冷拔减面率的增大,硬化严重对断裂的敏感性增大。
带钢的横向厚度差(即断面形状的变化)和板形的变化是由辊缝形状的变化引起的。影响辊缝形状的因素有:1)轧辊的弹性弯曲变形。它使辊缝中部尺寸大于边部尺寸,带钢边部产生凸度,带钢边缘减薄。轧制压力越大,轧辊的弹性弯曲变形越大;轧辊直径越大,刚性就越好,则轧辊的弹性弯曲变形越小。轧辊的热膨胀。轧制时轧件变形产生的热量轧件与轧辊的摩擦而产生的热量都会使轧辊受热。冷扎润滑液又会使轧辊冷却。由于沿辊身长度上其受热和冷却不一致,在各种因素的影响下,轧辊中部比两端的热膨胀大,从而使轧辊产生热凸度,影响辊缝形状。轧辊的磨损。工作辊与带钢之间工作辊与支承辊之间的摩擦会使轧辊磨损。影响轧辊磨损的因素也是多方面的,:轧辊与带钢的材质,轧辊表面硬度和光洁度,轧制压力和轧制速度,前滑和后滑的大小及支撑辊于工作辊之间的滑动速度等都会影响轧辊磨损的快慢。另外,沿辊身长度方向轧辊磨损是不均匀的,这些都会影响辊缝的形状。轧辊的弹性压扁。轧制时,由于轧制压力的作用,带钢与工作辊之间工作辊与支承辊之间均会产生弹性压扁。