黄龙声测管注浆管；宜川声测管注浆管——188.0307.1857

本钢集团各类大型衡器在同行业中率先实现了远程监控无人值守，早在2006年，板材计控厂研发的静态轨道衡无人值守计量系统成功运行，属国内。2017年，该厂又建成了汽车衡无人值守系统，进一步整合了集团ERP系统、采购系统、门禁系统、出门证系统、物资计量网等信息化资源，以管理职能打通了信息流程，实现了汽车运输物料“一卡通”式管理。该系统经过几个阶段的研发建设，目前共整合计量设备62台，涵盖轨道衡、汽车衡、钢材秤、配料秤、天车秤、皮带秤等，由28人分4班对62台现场检斤终端进行24小时无人值守远程监控，实现了物料全流程管控的智能化、信息化、数据化，提升了物流效率，避免人为干预，节省了人力资源成本，有力保障了检斤数据的安全、准确、及时。近年来，本钢集团全面深化降本增效工作，加大考核力度，狠抓成本管控，算清成本账已成为企业发展的必然要求。计量检测提供的工艺参数、指标数据，降成本工作中发挥着指导作用。为此，本钢集团以科技创新为引擎，积极开发完善计量网络化建设，实现大数据管理，利用数据网络平台，识别重要的测量过程和测量设备并进行有效管控，提高了物流布局调整、管网运行监测、能源数据需求等工作效率，节约物流成本，查找能源管网漏点，促进了节能降耗工作的深入开展，其中港途耗稳定在0.4%0.6%之间，达到国内水平。同时，计量数据网络平台作为本钢集团计量工作的基础，推动了计量工作向规范化、标准化迈进，为实施精细化管理，提升产品质量，降低成本消耗奠定了基础。没有科学的计量，企业的生产经营就无法进行。本钢集团决策层认识到建立符合自身实际的测量管理体系是实现企业发展的迫切需要。目前，本钢集团的测量管理体系建立工作正紧锣密鼓地进行，该体系顺利运行后，将进一步提高测量质量，加大在线测量和监视设备的管控力度，有效对重要测量过程进行梳理，为生产组织、能源管控和产品质量提供的数据指导，提高计量管理的自动化、精细化水平，为本钢集团经营决策提供技术支撑。 形成产销研一体化用户服务体系 为适应首钢汽车板开发宝马、奔驰、大众、福特、通用、日产、丰田、本田等用户需要，同时适应汽车企业一业多地的现状，首钢汽车板建成了产销研相互结合的用户服务体系，并实现了用户服务向分公司前移，目前已经建立了18个用户服务团队。 采矿单位针对矿石性质变化适时调整工艺流程，强化各采区现场管理，稳定井下各溜井输出矿石产量和质量。选矿厂坚持“稳定质量、提高产量”方针，强化调度指挥协调职能，加大各工序间的协调配合。碎矿车间重新调整抛废操作，充分发挥小粒度复合式干选机新工艺优势，加大抛废量，稳定提高入磨品位。磨选车间在进一步理顺磨选系统工艺，调整好质与量的关系，稳定球磨机处理量和工艺的前提下，努力提高精矿品位。球团厂针对铁精矿含硫量波动较大的实际情况，通过强化造球工艺管理，合理控制窑内温度，了球团矿日产目标实现。栗矿和桦甸矿加大了对各采矿单位采场回采管理力度，全力组织矿源，确保生产顺行。



公司产物广泛操作于石油、自然气、化工、钢结构等各类工程，并欧美、西亚、南亚等国家和地区，获得泛博外客户的一致认可，成立了耐久不变的单干关系。