90度直缝煨制弯管生产厂家

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当冷弯管达到了所需的要求后，需把冷弯管从设备中吊出， 具体步骤如下： I.释放所有工作压力（内胎芯压力、楔块压力、底座油缸压力）。
II.按下绞车控制手柄，使冷弯管向前行走，同时上抬内胎芯行走控制手柄，使得内胎芯在管中倒行，控制液压管与地面保持静止，减小了液压管的磨损，同时降低了工人的劳动强度。
III.当冷弯管的末端达到模具的末端时，退出内胎芯，按下楔块控制手柄，使楔块抬起，把冷弯管托起，摘下弧形吊钩，换上吊带，在冷弯管中部起吊，步骤与进管时相反。
IV.把冷弯管放到管架上后，换用吊管钩调到成品堆放区，以备待检。 （五）冷弯管的吊装
在吊装冷弯管时，一定要使管钩在同一条母线上，不然会在吊装过程中，管钩相对打滑，损坏了管口坡口，这是不允许的。在冷弯管运输过程中，一定要保护好防腐层、母材不受伤害，需要在运输设备上放置管堆，且不许与硬物体接触，一般采用草袋子装上软土后摆放好，装车时，应小心轻放。 （六）冷弯管结构形式与工艺的关系
理论上内弧线管壁应该被挤压,壁厚增加,但实际上冷弯管内弧线管壁厚增加甚微,而是内弧线管壁存在波纹（波纹图见附图1）,从而达到减小内弧线的测量长度。
直焊缝高度与角度的关系，一般冷弯管的弯制角度的大小直接影响到焊缝的高度，因为，冷弯管的角度越大，内波纹对直焊缝的影响程度就越大，即接近中性层。为了减小直焊缝的弯曲（挤压）应力，一般角度越大的冷弯管的直焊缝的高度越接近中性层。 根据管材的可压缩、延展性和中部椭圆度值，可以判断出设备在结构上对端口椭圆度的影响关系，根据内胎芯压力的可调性，可适当降低压力，在适当增加中部椭圆度的前提下来减小端口椭圆度。实现方法有：当弯制一次后，内胎芯的压力减小，下次弯制时，内胎芯压力可不补充，即可控制端口椭圆度的大小。对同一根冷弯管来说，温度对冷弯管的角度影响很大，壁厚对端口椭圆度的影响很大。
设备结构与端口椭圆度的关系，弯制步骤上的不对称性就是因为设备前后部结构上的不同造成的。
六、质量检验和管材标识 1.原材料的检验
使用前应对钢（防腐）管进行检查，用于冷弯管弯制的钢管进入弯管厂后，应由钢（防腐）管制作单位质量检验部门按批号、规格、外观和技术资料进行检查验收。对钢管的表面质量、几何尺寸进行检查应符合各项验收规范的规定。防腐层表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、渣垢、油脂、油漆等其它有损钢（防腐）管质量的有害物质。 2.冷弯管的质量检验
a)冷弯管椭圆度的测量:中部椭圆度≤0.02D，端部椭圆度应≤0.006D。椭圆度值等于水平直径-垂直直径，弯曲段表面内弧侧起波高度一般不大于3mm，大起波高度不大于5mm；波峰、波谷间距应大于300mm。
b)冷弯管角度的测量：采用电子角度仪，前后测量时角度仪朝同一方向放置，可以减小测量误差，-0.5°≤角度偏差≤0.5°。 C)检测工具
角度仪，内径千分尺，厚度仪，直角尺，线锥，检漏仪。
d)冷弯管检漏：采用电火花检漏仪，检漏电压根据防腐层的类型而定。检漏的冷弯管须接地良好，不然会造成静电伤人。
e)冷弯管管端平面度的测量：把冷弯管小心的放置在水平台上，测量该管的平面度，弯管平面度≤25毫米。
f)冷弯管管端垂直度不大于2.5毫米。
g)内减阻涂层的检查：采用目测方法检查冷弯管内涂层，符合《管道内壁减阻覆盖层补充技术条件》中的有关标准为合格。
h)表面质量检查：由弯管造成的对管子防腐层的损伤，按《钢质管道三层结构聚乙烯防腐层标准》的有关规定进行修补。弯管内外表面应光滑，无有损强度及外观的缺欠，如结疤、划痕、重皮等缺欠。 3.冷弯管标识

煨制弯管直管通过中频加热达到塑性变形的温度后，通过机械臂限制使直管形成规定弧度的弯管，其制作过程称为煨制弯管。
晟拓生产的碳钢煨制弯管：小管径金属通过煨弯得到小管径金属弯头，那么这种小管径金属弯头就被称之为煨制弯头。煨制弯头需要分开解释：煨弯：指把管加工成弯头，一般是指水电用金属管及电气PVC穿线管； 煨制弯管：多指给排水的金属弯头，小管径弯头可以通过煨弯得到； 煨制弯头：小管径金属通过煨弯得到小管径金属弯头，那么这种小管径金属弯头就被称之为煨制弯头、按是否有段分为有段芯棒头和无段芯棒头两种。有段芯棒制作复杂，成本高，使用时间长； 无段芯棒制作简单，成本低，但前端磨损快。
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