基于RapidAir和MAP-BEI测试技术,对比研究了分别以玄武岩、砂岩和灰岩为人工骨料的大坝混凝土内部孔结构及界面特征.结果表明:配合比一定时,灰岩混凝土气泡数量多,间距系数和平均孔径小;砂岩混凝土气泡数量少,间距系数和平均孔径,工程中应予以足够重视.界面Ca(OH)2的富集程度受骨料化学属性及物理性能(如长期吸水率)影响.上述3种骨料-浆体界面Ca(OH)2的富集程度为砂岩玄武岩灰岩,界面过渡区厚度为砂岩灰岩玄武岩,砂岩界面性能薄弱.
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产品内容:
台州墙壁砂浆翻砂返砂修复液
混凝土浇筑后抹面时,可均匀地撒一薄层硬化剂再抹光,硬化后表面很坚实,且光感非常好,不会产生脱皮、起砂现象。在满足施工要求的前提下,混凝土坍落度要尽量小。混凝土浇筑后要加强养护工作,应有专人负责。炎热的夏季施工时,应尽量选择夜间浇筑混凝土,或有防止太阳直接暴晒新浇混凝土的防护措施。
现阶段在我国普通工业与民用的建筑中,建筑的地面经常采用水泥砂浆面层,水泥砂浆是一种应用较为广泛并具有传统做法的地面。在建筑的施工中因受到水灰比例、原材料的搭配和工人施工的工艺等方面的影响,地面起砂现象已成为严重的质量通病。如何防止和处理地面起砂,将质量通病消除在萌芽状态,是建筑施工过程中需要认真研究的一个重要课题。
一、起砂原因分析
1、原材料问题
1.1水泥:采用了标号比较低的水泥,过期结块水泥、受潮结块水泥、或采用了不宜做地面的品种水泥,这些水泥活性差,影响了地面强度。
1.2砂子:采用了细砂粉,该砂拌和时需水量大、水灰比大,降低了水泥砂浆的强度。或采用了含泥量过大的砂子,影响了水泥与砂子的粘结力。
2、水灰比问题
正常水化作用,水泥需水量为20~25%,实际施工中水灰比都大于0.25,现场常用水灰比为0.5,造成面层强度降低和结构不紧实,引起地面起砂。
3、搅拌不均匀
砂浆搅拌不均匀,砂浆收缩时浇水,吃水不一,水分过多处容易出现起砂、脱皮现象。
4、压光时间掌握不当
没有熟悉水泥硬化的基本原理,安排的工序不当或底层较干或较湿等,导致地面压光时间过早或过迟。
4.1压光时间过早,由于水泥的水化作用才开始进行,游离水分还比较多,不利于消除表面孔隙和气泡等缺陷,且会使表面扰动,消弱水泥砂浆面层强度。
4.2压光时间过迟,水泥的胶凝体已经形成硬化,表面较干,表面层的毛细孔及抹痕没有办法去掉,硬性压光极易损伤表面的强度和抗磨性能。
4.3施工人员为了操作方便,洒水湿润并强行抹压,造成地面内部结构破坏,强度降低,导致起砂。
5、养护问题
5.1水泥地面,一般现场不养护(尤其门窗洞口处)或养护天数不够,水泥水化作用不充分,影响地面强度。或地面完成后不到24小时,就开始浇水,导致大面积脱皮、砂粒外露,造成起砂。
5.2水泥地面养护尚未达到强度,过早上人走动或进行下道工序施工,地表面造成破坏,导致地面起砂。
5.3地面低温下施工,门窗洞口没封闭或无取暖设备,影响了水泥水化反应。或者受冻,体积膨胀,孔隙率增大、粘结力受到破坏,降低强度引起反砂。
5.4冬季施工室内用焦炭炉升温,焦炭燃烧时产生CO2,与水泥水化后生成的尚未结晶的Ca(OH)2反应,生成CaCO3形成表面硬壳,影响水泥正常水化反应,降低强度,引起起砂。
以上为产品介绍
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采用灰色系统理论方法,对不同水灰比及粉煤灰掺量混凝土的碳化方程进行灰色建模.分别对不同灰色预测模型进行比较分析,依据预测模型精度变化规律,给出了建立混凝土碳化深度灰色预测模型的基本方法.经实例验证,灰色预测模型针对性好、模拟精度高,并可采纳新信息进行新陈代谢,是一种可行、实用、应用范围广泛的方法.
为模拟预应力钢筒混凝土管(PCCP)在蒸汽养护阶段的温度场,考虑温度与化学反应速率的关系,根据Arrhenius方程引入温度影响因子,提出新的混凝土水化度公式,并根据不同养护温度下的水泥水化热试验数据,拟合了不同温度下混凝土实际龄期时所对应的水化度公式.结果表明:所拟合的水化度公式拟合效果较好;将用水化度表示的混凝土导热系数和水化热参数应用于工程实际,与传统的分析结果相比,PCCP温度场的温度值有所提高,与工程实际更为贴近.