庐阳拱形屋面拱形钢结构大棚质量可靠

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拱形屋面简介
江苏杰达钢结构工程有限公司在地区制作安装拱形屋面、拱形屋面，从事庐阳拱形屋面拱形钢结构大棚质量可靠。拱形屋面杰达钢构出品。
杰达钢结构工程有限杰达钢构，系大型民营企业，新落户于省盐城市建湖县经济开发区。经营范围为轻钢、重钢、金属容器生产及安装；网架设计、生产及安装；钢结构工程施工等。杰达钢构技术力量雄厚，拥有的机械设备与管理模式，工厂环境优美，并拥有职工宿舍和食堂，员工无后顾之忧。
拱形屋顶适用范围
体育场馆、展览厅馆、交易市场、影剧戏院
储存仓库、车库机库、粮库冷库、集散大棚
工业厂房、农用暖棚、旧房改造、楼房加层
学校医院、旅游设施、集贸市场、娱乐场所

双层拱形屋面介绍
庐阳拱形屋面拱形钢结构大棚质量可靠，有江苏杰达钢结构工程有限公司承包。我公司承接工业厂房施工，金属波纹拱形屋面制作安装，钢梁生产加工，具有钢结构资质。 公司专注于无梁拱形屋顶（金属波纹钢屋盖）结构工程施工，拥有914-610型、MIS240型、YT6118型等多台无梁起拱压瓦机，在全国各地都有大小不等、跨度不一、结构多样的拱形屋顶样板工程，涵盖了工业厂房、粮库冷库、体育场馆、集贸市场等多种形式，例如湖北三宁化工年产300万吨氮肥的成品化肥仓库--2#仓库拱形屋顶压型安装工程、山东潍坊大的农贸市场--十甲农贸市场含主体钢构在内的拱形屋顶制作安装工程、江苏扬州国家粮食储备库首栋无梁无檩屋面--金属波纹拱形屋顶总包工程。 公司实力雄厚，技术，经验丰富，值得您的信赖，期待与您合作！ 欢迎新老客户前来参观指导，共创美好前程！
拱形屋顶如何做通风帽？
在杰达金属波纹拱形屋顶结构顶部、设置通风帽，可满足各种室内各种通风要求。
500型通风器是依据AS2428.1-1993规范设计的，在龙卷风条件下，当风速为200公里/小时、雨量为200毫米/每小时时，通风器仍能正常完好运行，无损坏，漏雨现象。在龙卷风地区通风器需要特殊的加固措施。

拱形屋面介绍
无梁拱施工工艺流程及操作要点
　　1、无梁拱工艺流程
　　无梁拱建立拱形屋面测量控制网及测量控制→主拱支撑架体设计→主拱吊装及拱形屋面安装→卸荷
　　2、无梁拱操作要点
　　大跨度钢无梁拱拱形屋面安装同时涉及分段及吊机的选择、施工测量定位、支撑架体的设臵、钢无梁拱的吊装及拱形屋面安装、卸荷等多种拱形屋面施工工艺，而钢无梁拱的吊装及拱形屋面安装是整个施工过程的关键。
　　2.1、建立测量控制网及测量控制
　　1.GPS点的交接及复核根据GPS点的成果，制位精度的复查，具体测量步骤：根据GPS点的布局，在施工区域边布设二级控制网，按闭合导线的观测方法，计算出导线精度，再根据计算出的点位精度，如果GPS点的成果符合施工要求即可使用，反之要对导线实行平差后才可使用;对水准点的复查，采用国家二级水准的要求进行复查，在施工区域内按施工需要布设若干固定的水准基准点，对布设的水准点实行联测。建立施工控制网(有轴线控制桩)，形成统一布局
　　2.2、施工中的测量控制
　　1.主拱跨度大，对于四个主拱与地面接触点的控制精度要求相对高，在二级导线的基础上用极坐标法放样出四个接触点，建立一矩形导线闭合环，用距离、角度复核精度;
　　2.主拱为斜平面主拱，在测量控制上采用直角相交观测法;
　　3.主拱采用分段拱形屋面安装，在二级控制基础上布臵方格网，对桁架节点进行控制
　　4.高程测量依据现场的已知水准点，在施工场区内测设水准基准点，水准点的密度应为100m左右一个，水准路线构成附和路线，以便校核，观测精度要满足四等水准的要求，闭合差要小于(L为线路长，以千米计;n为测站数。)
　　5.变形观测在确认施工拱形屋面安装准确后，以拱形屋面安装监测所测定的每个标志点的实际坐标和高程作为基准值。以后每隔2周按拱形屋面安装监测时用同精度的观测方法对标志点进行观测，计算出坐标和高程与基准值进行比较，从而确认钢架顶部的变形情况。直至建筑物封顶看不见标志点后，变形观测结束。
无梁拱可提高企业形象档次
无梁拱屋盖原为美国飞机库使用，90年后引入国内，无梁无檩彩钢板压成的拱壳屋盖，跨度可达32米拱高可到6米以上，内部空间显著增大，简洁整齐，宏伟壮观，结构表面面面向下不积灰尘，特别是适用于卫生食品，制药，羽毛球馆，厂房间加盖，铁路棚，仓库厂房等公共场所。外商尤其喜欢，为企业更显次形象。
我杰达钢构现拥有数控焊接生产线四条，数控彩钢保温板生产线五条，数控金属压型板生产线数十条，已形成年产钢结构5万吨、彩钢保温板200万米、C、Z型钢檩条3万吨的生产能力。杰达钢构主要产品：轻型钢结构(等截面、变截面焊接H型钢，箱型梁、柱)、钢桁架结构、各种型号彩钢压型板、各式聚苯、岩棉彩钢保温板、净化板、楼承板、C、Z型钢檩条及拆装式彩板活动房。



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钢结构工程施工现场的安全管理一刻也不能放松，稍一松懈，就可能发生问题或者伤亡事故。这是任何一方都不愿意看到的。故本文对钢结构工程施工现场的安全管理措施说明如下：

　　1)项目经理为安全施工责任人，对现场的安全施工全面负责。

　　2)施工队长为安全施工的具体，负责现场本队施工区域的安全施工的实施。

　　3)班组长安全员负责本班组施工区域的安全施工，执行具体安全施工措施。

　　4)明确安全施工责任，责任到人，层层负责，切实地将安全施工落实到实处。

　　5)贯彻国家劳动保护政策，严格执行本公司有关安全、文明施工管理制度和规定。

　　6)施工现场建立项目经理负责，贯彻“谁施工，谁负责安全”的制度。

　　7)加强“安全”的教育，坚持班前交底，班中检查，周一例会制度。

　　8)加强安全施工宣传，在施工现场显著位置悬挂标语、警告牌，提醒施工人员。。

　　9)进入施工现场需配戴安全帽。

　　10)施工机械、机具每天使用前例行检查，特别是钢丝绳、安全带每周还应进行一次性能检查，确保完好。

　　11)安装过程中应考虑到现场机具、设备、已完成工程的安全防护。

　　12)当风速为10m/s时，有时吊装工作应该停止，当风速达到15m/s时，所有工作均须停止。

　　13)安装和搬运构件、板材时须戴好手套。

　　14)吊装时钢丝绳如出现断胶、断钢丝和缠结要立即更换。

　　15)特殊工种持有效证上岗。

　　16)一天工作结束时，要将安装得建筑物得到正确支撑，以免发生意外。

　　17)钻孔时始终要戴好防护镜。

　　18)做好现场的安全防护措施，按规定搭设脚手架并经检查合格，方可使用

　　19)在安装墙板时，使用的移动脚手架的每层操作平台要固定牢固，并做防滑措施，拉好防护绳，扣好安全带。

　　20)移动脚手架与墙体有两个以上拉接点，并在外侧设两道抛撑。抛撑需固定在坚实有承载力的地面上。

　　21)移动前要清除前方道路的障碍物，填平坑洼地，压实路面方可向前移动

　　22)在实施每一项任务前，应对安装工人反复讲明安全事项。

　　23)公司采用二级安全监督体系，实现安全教育和安全检查。

空间网架结构是以大致相同的格子或尺寸较小的单元（重复）组成的，由于它的力学性能和良好的经济性、安全性与适用性。具有空间受力、重量轻、刚度大、抗震性能好等优点，在我国空间结构中以网架结构发展快，应用广，在近年来兴建的大型公共建筑中，大多数都采用了网架结构，广泛应用于体育馆、 影剧院、展览厅、候车厅、体育场看台雨篷、飞机库和工业厂房中。

　　但是网架结构在施工和安装过程中容易出现一些质量问题。本文结合工程实际指出了网架结构在安装过程中经常出现的一些质量问题及防治措施。

　　1.球管焊接质量差

　　1.1质量问题：球管焊接跟部未焊透，影响结构承载力。

　　1.2防治措施：

　　1.2.1钢管壁厚4～9mm，坡口≥45°为宜，由于局部未焊透，所以加强部位高度要大于或等于3mm。钢管壁厚≥10mm时采用圆弧坡口，钝边≤2mm，单面焊接双面成型易焊透。

　　1.2.2为焊缝质量，对于等强焊缝符合GB50205-2001《钢结构工程质量验收规范》二级焊缝的质量，除进行外观检验外，对大中跨度钢管网架的拉杆与球的对接焊缝，应作损探伤检验，其抽样数不少于焊口总数的20%。

　　2.焊接球节点的钢管布置不合理

　　2.1质量问题：焊接球节点的钢管布置不合理，造成管于管相碰。

　　2.2 防治措施：

　　2.2.1遇布置不合理，可在杆件端头加锥头（锥头比杆件细），另加肋焊于球上，或将未达到满应力的杆件直径改小。

　　2.2.2按规范规定两杆件距离不应小于20mm，小不小于10mm，否则应开成马蹄形，两管间焊好，并在两管间加强补焊。

　　2.2.3在拼、安装中凡遇有钢管杆件相碰，应与设计单位共同研究处理。

　　3.高空散装法标高偏抵

　　3.1质量问题：网架采用全支架法安装时，由于架子刚度差。即支架本身弹性压缩接头的压缩变形，以及地基沉降，造成标高偏低；采用悬挑法安装时，网架在拼装过程中，一端处于悬挑位置，由于小拼单元本身不能承受自重，使网架前端下挠。

　　3.2.1采用控制屋脊线标高的方法拼装，一般从中间向两侧发展，以减小累积偏差和便于控制标高 便误差消除在边缘上。

　　3.2.2拼装支架应进行设计，对重要的或大型工程，还应进行试压，使其具有足够的强度和刚度，并满足单肢和整体稳定的要求。

　　3.2.3悬挑拼装时，由于网架单元不能承受自重，所以对网架要进行加固。即在网架拼接过程申是稳定的。支架承受荷载，必然产生沉降，就采取千斤顶随时进行调整，当调整无效时，找有关技术人员解决，否则影响拼装精度。支架总沉降量经验值应小于5mm。

　　4.高空滑移法安装挠度偏差大

　　4.1质量问题：采用分条网架单元，在预先设置的滑轨上单条滑移到设计位置拼接。或在滑轨上拼接后移到设计位置的高空滑移安装方法时，网架实际挠度值超过设计值。

　　4.2防治措施：

　　4.2.1适当增大网架杆件断面，以增强其刚度。

　　4.2.2拼装时增加网架施工起拱数值。

　　4.2.3大型网架安装时，中间应设置滑道，以减小网架跨度，增强其刚度。

　　4.2.4在拼接处可临时加反梁办法，或增设三层网架加强刚度。

　　5.总拼后尺寸误差超差

　　5.1质量问题：钢网架总拼装变形超过允许偏差值，导致吊（安）装就位困难，影响网架受力性能和安装质量。

　　5.2防治措施：

　　5.2.1大面积拼装一般应采取从中间向两边或向四周顺序拼装，这样杆件有一端是自由端，能及时调整拼装尺寸，以减小变形和焊接应力。

　　5.2.2螺栓球节点总拼顺序一般从一边向另一边，或从中间向两边顺序进行。当螺栓头与锥筒（封板）端部齐平时，也可采用跳格拼装，其顺序为：下弦→斜杆→上弦。

　　5.2.3网架焊接顺序应为先焊下弦节点，使下弦收缩向上拱起，然后焊腹杆及上弦。焊接时应尽量避免形成封闭圈，否则焊接应力加大，产生变形。一般可用循环焊接法。

　　6.整体安装空中移位出现平面扭曲

　　6.1质量问题：网架在地面总拼后，受柱位限制，整体安装时，需空中移位，平面受扭曲变形而破坏，造成事故。

　　6.2 防治措施：

　　6.2.1由于网架是按使用阶段的荷载进行设计的，设计中一般难以准确计入施工荷载，所以施工之前应按吊装时的吊点和预先考虑的大提升高度差，验算网架整体安装所需要的刚度，并据此确定施工措施或修改设计。

　　6.2.2要严格控制网架提升高度，尽量做到同步提升。提升高差允许值（指相邻两拔杆间或相邻两吊点组的合力点间相对高差），可取吊点间距的1/400，且不大于100mm，或者验算而定

　　6.2.3采用拔杆安装时，应使卷扬机型号、钢丝绳型号以及起升速度相同，并且使吊点钢丝绳相通，以达到吊点间杆件受力一致，采取多机抬吊安装时，应使用起重机型号、起开速度相同，吊点间钢丝绳相通，以达到杆件受力一致。

　　6.2.4合理布置起重机械及拔杆，起重折减系数取0.75。

　　6.2.5缆风地锚经过计算，缆风主初拉应力控制到60%，施工过程中应设专人检查。

　　6.2.6网架安装过程中，桅杆偏斜不超过1/1000（桅杆高）且不大于30mm。

　　7.钢网架屋面完成后的挠度值超过相应设计值的1.15倍

　　7.1质量问题：钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后的挠度值超过相应设计值的1.15倍。由于挠度值过大，从而会影响网架结构的承载力，减弱刚度和稳定性。

　　7.2防治措施：网架结构安装严格控制挠度值不大于相应设计值的1.15倍，一般应采取以下措施：

　　7.2.1严格控制网架零件加工精度和安装精度使不超过允许偏差值。

　　7.2.2网架拼装、安装应适当起拱，起拱值应不低于设计计算挠度值。

　　7.2.3对高跨比小、刚度差的网架安装时，应进行适当临时加固，以增强刚度，减少自重下挠。

　　7.2.4安装程序、方法严格按施工组织设计规定进行。

　　7.2.5采用高空散装法、分块分条安装法的支承架有足够的强度、刚度和稳定性，地基平整坚实，不能下沉。

　　7.2.6网架安装就位后应及时校正、固定，形成稳定的空间单元体系，末固定前不得拆除加固措施，不得随意松动或拆除已安装临时固定的杆件或节点。

　　7.2.7安装时应密切注意气象变化，按施工方案要求，及时落实抗风稳定措施，不得利用网架结构作起吊构件、设备、材料或悬挂物件之用。

　　7.2.8在网架安装时加强浇度测量检查监控，发现偏差过大，及时调整。

　　8.网架安装完成后表面不干净，有疤痕、泥沙和污垢等

　　8.1 质量问题：钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面不干净，有明显的疤痕、泥沙和污垢等；由于存在这些缺陷，表面涂刷防腐油漆后，易脱落，接缝未嵌填，水汽易侵入，从而导致杆件和螺纹锈蚀，影响杆件受力性能和耐火性。

　　8.2防治措施

　　钢网架零、部件加工出厂般先涂刷二度底膝，网架安装完成后再涂刷二度面漆。在网架安装过程中表面上出现的明显疤痕、泥沙和污垢以及底漆损伤、脱落锈蚀部位，应用钢丝刷、砂纸、电动砂轮等简易工具清除干净。螺栓球节点上所有接缝用油腻子填嵌严密，多余螺孔封口，然后冉涂刷两度面漆。



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