太原环氧煤沥青防腐钢管
太原环氧煤沥青防腐钢管外观颜色:白色、漆膜平整实干(h)24耐3%盐水无变化钢管道水泥砂浆内防腐层施工前应符合下列规定:1.管道的浮锈氧化铁皮焊渣油污等应干净焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1/3。2.先下管后作防腐层的管道应在水压试验土方回填,验收合格且管道变形基本后进行。管道竖向变形不得大于设计规定,且不应大于管道内径的2%。水泥砂浆内防腐层的材料应符合下列规定:1.不得使用对钢管道及饮用水水质造成腐蚀或污染的材料,使用外加剂时,其掺量应经试验确定;2.砂应采用、洁净、级配良好的天然砂,除符合现行《普通混凝土用砂及检验》,外其含泥量不应大于其大粒径不应大于2%,级配应根据施工工艺、管径、现场施工条件在砂浆配合比设计中选定;3.水泥宜采用425号以上的硅酸盐普通硅酸盐、水泥或矿渣硅酸盐水泥;4.拌和水应采用对水泥砂浆强度、耐久性无影响的洁净水。钢管道水泥砂浆内防腐层施工应符合下列规定:1.水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂、人工抹压、拖筒或离心预制法施工;采用预制法施工时,在运输、安装、回填土中,不得损坏水泥砂浆内防腐层;2.管道端点或施工中断时,应预留搭茬。3.水泥砂浆抗压强度值不应小于30N/mm2;4.采用人工抹压法施工时,应分层抹压;
太原环氧煤沥青防腐钢管涂塑钢管对塑料粉末涂料性能的要求涂塑钢管因其主要用于防腐蚀方面,因而对塑料粉末涂料的性能要求主要有以下几点(1)塑料粉末成膜后的防腐蚀能力要强。根据所输送腐蚀介质的浓度、温度和腐蚀程度,要求所涂塑膜具有的耐腐蚀性能。若所输送的介质是气体,那么,涂塑钢管的塑膜一般应能耐CO,CO2,O2,H2S,H2,CH4等气体的腐蚀;若输送,则应能耐各种浓度的酸、碱、盐类溶液(强氧化性浓酸,但浓硫酸、浓、铬酸除外)及各种溶剂的腐蚀。2)塑料粉末成膜后对钢管基材有较强的附着力。塑膜的附着力与涂塑钢管的使用寿命之间有着密切的因果关系。塑膜的附着力主要取决于塑膜自身性能。一般说来,热固性塑膜要比热塑性塑膜的附着力强,而热塑性塑料又以氟塑料的附着力为*差。所以,有些塑料不能粘结在钢管壁上,就不能用于钢管涂塑。为塑膜对钢管基体的附着力,需要对钢管表面进行磷化处理,尤其是喷丸处理,这会大大塑膜的附着力(3)要具有符合要求的涂膜厚度,以确保涂塑钢管的防腐蚀效果。一般说来,装饰性涂膜厚度可以控制在30~100μm,而防腐蚀用的涂塑钢管,则涂膜厚度应控制在300~3000μm,如有特殊要求,膜厚可达5~8mm。众所周知,塑料的热容较大(熔融时吸收热量大,冷却时放出的热量也多),因此塑膜厚度增大,在冷却时体积收缩也大,内应力就随之增大,这就使厚塑膜的耐应力裂化及附着力等性能均比薄塑膜差。怎样解决塑膜厚度增大与附着力下降这一矛盾,也是对塑料粉末涂料提出的性能要求。环氧树脂粉末涂料对钢管基体的附着力较强,甚至可以作为粘结剂使用;但其塑膜韧性较差,因而涂层不能太厚,一般应控制在0.5~0.8mm。聚粉末涂料的厚膜性好,甚至可以涂3~5mm厚;但聚涂层的附着力差,因此需要在聚塑料粉末涂料中添加一定量的改性剂,以其附着力。同时,对钢管表面进行喷丸处理,使钢管表面形成粗糙度为40~60μm的凹凸不平面和毛刺,以扩大塑膜与钢管基体的面积,机械附着力(4)涂塑钢管的使用恶劣,因此要求所涂的塑膜不仅要有较强的抗腐蚀能力,还具备抵御大气、土壤、阳光的侵蚀,即要有防紫外线辐射和由于风化而使塑膜变质老化的能力(5)涂塑钢管的塑膜,有一定的机械强度和柔韧性。由于是用来输送流体,因此要求涂塑钢管的塑膜光洁度高,耐磨性能好,不与输送的介质有任何化学反应和溶胀.一般说来,塑料的机械性能会随着温度的升高而,因此各种塑料涂层一般都有一个使用温度上限,超过这个上限,塑膜的性能将会显著变差,甚至失去防腐蚀性能,堵塞管道。这一点引起高度。(6)所涂塑膜要有一定的使用寿命,不能因为耐应力裂化性能太低,而使塑膜在使用期内受力较小的情况下发生破裂,造成涂塑钢管防腐蚀性能的,影响管道使用寿命。(7)塑料粉末添加剂中不应有吸湿性大的材料,否则涂塑时容易发生气孔缺点是:与其它补口材料成本相比,费用高。E防腐钢管三层结构聚防腐层(E)综合了熔结环氧粉末涂层和聚两种防腐层的优良性质,将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性,与聚防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显著了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常的。TPEP防腐钢管工艺介绍:二、特性及应用领域:耐久性好,环氧树脂固化后的漆膜坚韧耐水、涂膜,对水。附着力强,漆膜与漆膜之间都有很好的附着力。防锈耐水性能,采用优良的防锈原料,能其防锈性能。具有很好的机械强度、漆膜坚韧,具有耐磨和耐冲击性能。固体含量高,涂膜较厚。室温固化成膜。无须大型烘培设备。广泛适用于饮水舱、水管道、水箱、水塔等供水设备的涂装及砂糖、谷物的货舱内使用。也可作为游泳池、发电厂冷却塔及成装燃料油、汽油的金属、混凝土的涂层。三、技术指标:(注:耐化学试剂为底,面复合层)
耐3%盐水、磷化处理。防腐蚀涂层厚度超过其临界厚度,才能发挥保护作用,一般为150μm~200μm。环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰,环氧粉末的浸塑始终没能推广。当前来随着三椰环氧粉末浸塑磷化液成功,了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题,开始出现环氧粉末的浸塑这一新兴工艺。