3pe防腐钢管国标防腐钢管厂家

　　于3PE防腐钢管的用途很多人也只是只知其一不知其二，其作用真的是覆盖面很广，其适用于煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、抽放瓦斯、消防洒水等管网。热电厂工艺用水废渣、回水输送管道。对于防喷淋、洒水系统的给水管路具有的适用性。电力、通讯、高速公路等电缆保护套管。适用高层建筑给水、热网供热、自来水工程、燃气输送、埋地输水等管道。石油输送管道、化工制药、印染等行业输送腐蚀性介质的工艺管道。污水处理排放管、污水管以及生物池防腐工程。农业灌溉用管、深井管、排水管国标防腐钢管等网路等等用途，可以说3PE防腐钢管在当前的建设中是的，而相信通过科技的延伸，未来其还是有更加辉煌的成绩。普通的钢管在使用的环境恶劣情况下，就会出现严重的腐蚀，从而就会减少钢管的使用年限，防腐保温钢管的使用寿命也是比较长的，一般情况下都是可以使用30-50年左右，并且正确的安装和使用也是可以使管网维修费用变低，防腐保温钢管也可以设置报警系统，自动检测管网渗漏故障，准确的知识故障位置并且也会自动的报警。
　　
　　3PE防腐保温钢管保温性能好，热损失仅仅为传统管材的百分之二十五，长期运行还是可以节约比较大的资源，明显的降低能源成本，并且还是具有比较强的防水和耐腐蚀能力，并且也不需要附设管沟，直接就可以埋入地下或者水中，在施工上也是简便迅速，综合的造价也比较低，在低温条件下也是具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，并且在一定的环境中还可以直接的埋入冻土。20世纪80年代初，3PE防腐钢管在欧洲广泛应用，深受用户好评，是使用多的管线涂层体系。国标防腐钢管中国石油天然气集团公司于1994年夏决定引进3PE涂敷作业和涂敷技术，用于即将开工的陕京输气管道和库鄯输油管道的外防腐涂层。同年12月，由中石油基建局、管道局、四川石油设计院、西北管道指挥部国标防腐钢管联合组团赴美国、意大利、土耳其等国考察3PE涂敷作业线。1995年5月，由辽河油建一公司负责招标从加拿大根劳公司引进了我国条3PE涂敷作业线。1996年初投入正常生产。1996年意大利索克萨姆公司与哈尔滨塑料六厂合资建设的朔州防腐厂竟改造于5月投入正常生产。西北管道指挥部与港商合资从荷兰引进的3PE涂敷作业线，于1996年在宝鸡亚东防腐公司建成投产，至此，3PE防腐在中国得到关注和应用。从涩宁兰管道建设开始，通过招标，加之3PE防腐材料全部国产化，3PE防腐的预制价格大幅下降，从此开始了国内3PE防腐广泛应用的时代，迄今已有20000KM埋地钢管外防腐采用3PE防腐涂层。目前国内已有数十条3PE涂敷作业线，具有加工Φ25-2800mm钢管3PE涂层的能力。
　　
　　性能特点：3PE防腐钢管厂家 河北浩瑞管业今日的的质量，成就明日辉煌的市场，河北浩瑞管业严格把手质量的大门为客户供应的地埋天然气3PE防腐钢管，加强级3PE防腐无缝钢管质量，规格，以良好的信誉、的产品、雄厚的实力、低廉的价格全国多个省、市、自治区、直辖市，产品深得用户依赖，欢迎新老客户来3PE防腐无缝钢管厂家咨询。
　　
　　管道三层PE防腐结构：层环氧粉末（FBE＞100um），第二层胶粘剂（AD）170～250um,第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。　　管径范围Φ60～Φ1420，壁厚范围2.5-18mm之间，这是比较不错的防腐方法，一般能提高50年的使用寿命，不但延长了地下管道设备的更换周期，而且大大节约了成本，为国家建设提供了强有力的作用！3PE防腐是常用的防腐方法，此外还有2PE，2PP,3PP，他们的制造工艺差不多，只是原料不尽相同，这种防腐的特点是制作工艺简单，防腐效果好，价格低廉，是管道制造业普遍认同的防腐方法！　　　　　 一、油田管道腐蚀的原因及危害在油田管道的输送过程中，由于石油、天然气输送管道防腐层的磨损、剥离及老化等，都会造成管道的腐蚀、穿孔及泄露，给企业带来严重的经济国标防腐钢管损失的同时，也会给社会环境和公众带来严重危害。比如，地下油气管线在投产使用几年后发生腐蚀穿孔不仅会引起油气的泄露损失，还会造成维修材料、人力上的浪费以及停工停产的损失，甚至因腐蚀引起火灾，尤其是成品油管道腐蚀所引起的爆炸，不仅威胁到人身安全，而且污染环境，后果的严重程度可想而知。由此可见，腐蚀问题不仅会造成钢铁资源的浪费，还会因腐蚀使得设备及管道的使用寿命缩短，因为管道更新及设备的造价远远超过了材料本身的价格，增加生产成本的同时经济效益大大降低。腐蚀造成的直接经济损失是的，所以，管道的防腐设计及施工工艺技术越来越受到油田企业及社会各界的关注。
　　
　　3PE防腐层剥离的外界因素埋地钢质管道的外防腐层在无缺陷时，阴极保护对钢管保护的作用和涂层阴极剥离的影响是较小的。若钢管的防腐层本身存在缺陷，那么阴极保护的保护电位大小、过保护时间的长短、土壤含水量、含氧量及微生物种类等因素就将成为埋地钢质管道3PE防腐层剥离的外界因素。
　　
　　2.1 剥离电位阴极保护与防护层的联合使用既可以弥补保护层的不足，又可以减少阴极保护的电能消耗，是个经济有效的好方法。然而，阴极极化虽可降低金属腐蚀速度，但同时也会加速阴极反应而加快阴极剥离速度。针对不同的钢铁基材、土壤环境和微生物种类，管道阴极保护的电位也有不同的规定。一般的碳钢给予的阴极保护电位为-850mV（CSE）或更负，但是不可负于-1200mV（CSE）。高强度钢和耐腐蚀合金钢的保护电位可以比-850mV（CSE）稍正，但要控制在-650mV（CSE）~-750mV（CSE）之间。如果钢管埋地的土壤含有硫酸盐还原菌，保护电位应维持在-950mV左右。3PE涂层的小厚度大概在1.8mm左右，而大于1mm的钢管涂层，阴极保护电位一般选在-1.10~-1.15V(CSE)。对于防腐层的大电位，以不损坏覆盖层的粘结力为准，有关数据表明石油沥青为-1.5V（CSE），环氧粉末为-2.0V（CSE），3PE涂层会更负于-2.0国标防腐钢管V（CSE）。对于新管线保护电流的需求，有关标准设计为埋地钢管的运行温度在30℃以内时，3PE防腐层的阴极保护电流密度应根据涂层寿命的不同分别为：10年—0.08 mA/m2、20年—0.1 mA/m2、30年—0.4 mA/m2 。因此，应严格按照国家或行业指标控制好阴极保护的程度，避免因阴极保护电流过大而加速防腐层的阴极剥离。
　　
　　2.2 水和氧的渗透3PE防腐层的结构为：底层是熔结环氧粉末或环氧涂料、中间为胶黏剂层、面层为聚乙烯防护层。而熔结环氧粉末涂料固化物含有大量的极性羟基和醚键，它们与相邻的界面物质能产生较强的吸收力，对金属有优良的附着力。这些活性官能团靠化学键的方式，牢固的粘结在管道面层形成防腐蚀涂层。钢质管道防腐层在生产、运输、堆放和施工的过程中难免造成自身损伤，再加上用于绝缘层的多种材料在不同程度上具有吸水性和透气性，故埋地后会逐渐吸水。H2O是氧和离子传输的介质，是涂层劣化和涂层下金属腐蚀的先决条件。在涂层所处的各种环境中，水和氧气是两种为常见的侵蚀性粒子，它们可通过扩散国标防腐钢管渗入涂层。如果水在涂层中累积到一定的程度，加上氧气的渗透，那么金属的腐蚀就会发生。在这种情况下实施过度的阴极保护，不论是氧被还原产生OHˉ；还是H2O离解生成H+，氢离子在阴极得到电子还原成氢，这两者的结果都是使阴极区域形成碱性环境。而大量的OHˉ迁移到金属和防腐层的界面处，会造成聚合物与金属的粘结力降低，使与防腐层粘结的基体金属氧化物层溶解发生气泡、剥离，从而使防腐层丧失保护能力，加速金属管道的腐蚀。Leng证实过在N2环境中，腐蚀电化学反应会停止，阴极剥离也不会发生。
　　
　　2.3 其他因素孔隙率是涂层耐阴极剥离的另一个重要因素，涂层中离子、水和氧等介质的渗透性取决于孔隙率，孔隙率越高水和氧等介质渗透率越强。温度高低和涂层剥离速度有明显关联，随着温度的升高涂层的阴极剥离速度加快。3PE防腐层的剥离强度和阴极剥离性能也会随基材变形量的增大而增大。对于涂层破环的电位而言，它还受很多其他因素的影响包括：土壤酸碱度、微生物种类等。
　　
　　　二、油田管道的防腐设计现状提高管道的防腐设计水平以及综合运用管道防腐新材料及新技术，是延长管道使用寿命的主要措施，也是科学技术与工程设计中的焦点，具有很重要的经济意义及现实意义。目前国内外的油气管道大多采用防腐涂层及外加强电流的阴极保护技术，从而达到管道与自然环境相隔离的目的。　　　　　　　1.管道的外腐蚀及防腐涂层的设计：对于油田外防腐涂层早期一般采用石油沥青、环氧煤沥青及煤焦油瓷漆等，一般油田的注水管道、从井口至计量间以及从计量间至接转战的集油管线、回水伴热管线的管道外防腐涂层常采用的是石油沥青，石油沥青虽然具有原料来源广及成本低的优点，但是其使用寿命短、机械性能低，而且容易受到细菌腐蚀及植物根系穿透，防腐质量较低，同时施工难度大且不易操作，对环境的污染较严重；环氧煤沥青虽然价格低廉且操作方便，但是在应用中却存在如下问题：涂层薄脆国标防腐钢管易损、因没有环氧含量的标准及检测方法而导致质量易受人为所控制、吸水率高而导致的高维护成本等。为了切实加强集油管线、回水伴热管线及注水管线等的外防腐层预制工作，并提高对其的防护等级，建议油田管道的外防腐涂层根据防腐部位的不同采用不同的涂层结构。