直径820螺旋钢管生产工艺流程-沧州灵煊公司

直径820螺旋钢管生产工艺-沧州灵煊公司
820螺旋焊管生产工艺介绍：
（1）原资料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严厉的理化检验。

（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，外表清算保送和予弯边处置。

（4）采用电接点压力表控制保送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的颠簸保送。

（5）采用外控或内控辊式成型。

（6）采用焊缝间隙控制安装来焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都失掉严厉的控制。

（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机停止单丝或双丝埋弧焊接，从而取得波动的焊接标准。

（8）焊完的焊缝均经过在线延续超声波自动伤仪反省，了100的螺旋焊缝的无损检测掩盖率。若有缺陷，自

动并喷涂标志，消费工人依此随时调整工艺参数，及时消弭缺陷。

（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

（10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要停止严厉的首检制度，反省焊缝的力学功能，化学成份，溶合情况，

钢管外表质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才干正式投入消费。

（11）焊缝上有延续声波探伤标志的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷曾经消弭。

在我们的生活当中,会使用到很多的水管,螺旋钢管就是其中的一种,当我们螺旋钢管在使用的时候出现堵塞的情况怎么办呢,当管道堵塞的时候,不仅仅会影响我们的使用,对管道内部的一些材料也会有一定的腐蚀作用,因此要是不及时的进行疏通的话,时间长了就会有很不好的影响. 就是用水进行冲洗,利用水的压力将堵塞的物质全部冲走,这个方法很简单,但是当堵塞物太多的话就会没有什么效果,其次就是用机械进行冲洗,利用机械装置,产生高压射流冲洗管道,使上游管道内的沉积物松动,这样的话就能够将脏东西冲走,后就是人工处理磁翻板液位计,用相应的工具将堵塞物全部弄出来,一般来说这三个办法是结合使用的,这样会更加有效的帮助我们进行清理和疏通.
在防腐管道的运输、堆放和布管工序中，想要防腐管道防腐质量优，需切实做到如下几点：在材料运输过程中的吊装环节，应该使用尼龙吊带或特制吊钩，吊钩与管端、吊带与管子之间衬垫胶皮或是柔软材料， 以免吊钩或吊带损坏防腐层。卸载时，严禁滚管、滑管、拖管或摔打，使用吊钩或吊带将防腐管轻放在已准备好的细土墩或沙袋上。运输过程中，运管车上放置木 质的管支撑和软胶垫，防止防腐管因颠簸碰撞而损坏防腐层。防腐管应离地300 mm 堆放， 以防止底部接触到地表面的水分。堆放层数不应该超过3层， 避免由于管子自重而损坏防腐层。对于需要开沟的岩石区段，应行管沟开挖，再进行布管作业，避免作业时，石块对防腐层的损伤。管道防腐补口、补伤工序的质量控制补口位置表面处理。在喷砂作业前， 应去除钢管表面的灰尘、水分、盐分、油脂等污染物和焊接飞溅。采用砂砾或石英砂对钢管表面进行喷砂处理， 粗糙度达到2等级， 使用粗糙度仪检验是否合格； 另外， 采用盐分计测定氯化盐分的含量， 应小于20mg/m2。热熔收缩套与 3PE防腐层搭接处25 mm 内也应轻微地喷砂清扫， 3PE防腐层应有小于15度的倒角斜面。底漆涂装。补口位置喷砂后，采用火焰预热到50～60，即可进行底漆涂装。要求涂料混合比例正确、搅拌均匀、漆膜厚度涂刷均匀，无漏涂现象。底漆涂装完毕， 应均匀预热到厂商建议的低温度， 使用红外数字测温仪测量是否合格。热熔收缩带包裹。在规定时间内将收缩套松散环绕于补口上，采用可调节火炬均匀加热收缩套， 以收缩套均匀收缩覆盖。加热收缩套时， 应从收缩套中间向外沿圆周加热，直到收缩套完全套在补口上。当胶粘剂从热收缩套边缘挤出时，应使用滚轮适当挤压收缩套，挤去空气和皱纹，特别注意焊缝和搭接区域。据统计，90%以上的收缩套质量问题出现在仰脸位置。因此，施工时应认真、谨慎操作，并检查。