压铸铝制散热器煤改气采暖暖气片欧式暖气片冀上

压铸铝制散热器的结构和特点
将熔化的铝合金高压注入金属模内成型的散热器，一般呈板翼型。立柱水道有一个的，也有两个的。单水道一般是全铝制的，常用合金钢管芯，称为钢铝复合的。双水道因双水道弯曲，金属模难抽芯，故用合金钢管芯，这是工艺需要，而并非为内防腐。为适用于我国的不同水质，考虑内防腐，故将水道全部做成合金钢管的

高压铸铝散热器产品起源于意大利、西班牙，因拥有技术含量高、热传导、节能环保、容水量小、重量轻等优点而欧洲近一个世纪。
高压铸铝散热器是用铝锭ADC12，在730度高温下，经过800T以上的高吨位压铸机，20多道精密的加工程序，依据欧洲442标准，按汽车发动机壳体生产工艺，依次整体压铸而成。再经过专机机加、专机焊接，气密测试、组装、两次喷塑等工艺。产品通过了中国国家机构检测，质量管理体系通过ISO9000国际认证，还通过了法国、德国、英国等欧共体各国标准认证。

煤改气采暖暖气片压铸铝暖气片散热器特点：

（1）产品质量优良：压铸件的尺寸，表面粗糙度高、互换性好、加工余量少。

（2）生产效率稳定，生产过程容易实现机械化和自动化。一般冷压室压铸机每八小时可压铸600～700次，根据压机和产品的不同，一幅压铸模中的型腔可以数个。也就是俗语所说的“一出二”或“一出几”。

（3）产品组织致密，具有较高的强度、硬度。压铸工作时铝液是在压力下凝固的，又因高速充填，冷却速度极快，使产品表面生成一层冷硬层(约0.3～0.8 mm)，该层的金属晶粒细小，组织致密，坚实耐磨。

（4）适应范围较广，在压铸件的特定部位上可以直接嵌入所需的其他材料的制件，例如双金属采暖散热器的钢管等嵌件以满足特殊要求，大大的增加了压铸件的适用范围。

（5）技术要求高、经济投入大。压铸工艺适用于大批量生产。由于压铸机价格高，压铸模制造费用、维修费用也比较高，不宜小批量生产。
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