选用重力灌浆方法,将搅拌后的料浆匀称倒于基面上,灌浆全过程需从支座中心部位向四周灌浆。也可从一侧灌进,直到另一侧外溢,以利于排出机座与混凝土之间的空气使灌浆充实。为使气体排出来,不可从四侧另外开展注浆。构造复杂、室内空间不大且间距较远时,可选用“高位漏斗法”或“压力法”开展灌浆。
手电钻搅拌:先将拌合水及四分之三左右的料倒入桶内,搅拌 30 秒后再倒入剩余料搅拌至均匀,根据手电钻的功率及转速不同,整个搅拌过程约需要 1~ 2 分钟;搅拌均匀后的灌浆料如果表面有大量气泡,应静置 1~ 2 分钟,待气泡消除后再进行灌浆。
灌浆前应支设好模板并检查密封性,防止灌浆时发生漏浆,影响灌浆质量;灌浆完毕后外露部分的灌浆料应及时覆盖塑料薄膜或湿草袋进行保湿养护, 待灌浆料硬化后(20℃时需要 1.5 小时左右)进行浇水养护, 灌浆料表面湿润, 养护时间不应少于 3 天。
根据现场施工温度的不同,我公司会按照客户的要求对支座灌浆料的配方进行调整。调整后的产品在实验室标准条件下 (20℃)检测时会出现凝结较快或较慢的现象 (现场施工时不影响灌注,且强度发展速度合适) 。
主要特点
※ 具有的流动性,自流找平,不需振捣,抹压,施工速度快、方便。
※ 具有非常高的小时强度、后期强度高,不收缩。根据不同的施工温度,2小时即可获得20-40Mpa的抗压强度,抗折强度高。
※ 具有微膨胀性能及的抗开裂性能。
支座灌浆料注意事项
1、灌浆料在现场拌和时,不得添加别的材质,以防影影响产品品质
2、选用强制机械搅拌有利于发挥设备的较佳性能。若人工拌和,严格把控需水量并拌和均匀,以防对产品品质造成不好的影响.
3、拌和好的浆料应在30分钟之内用完,设备初凝后不得再次应用
4、设备储存环境须维持干燥.