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经过突运,沿海六大电厂的煤炭库存得到有力补充,库存量超过了1000万吨,较低位时增加了80万吨;而沿海六大电厂存煤可用天数也由九月份的14天升至16天,下游用户拉运积极性有所减弱。大秦线检修期间,预计铁路日均发运量将由正常的125万吨降至110万吨,而秦港日均进港煤车将由正常情况下的7700车降至6800-7000车。随着港口封航结束,环渤海港口煤炭发运恢复到高位,以及进港煤车的减少,十月下旬到十一月中旬,秦港存煤还将下降,支撑市场煤交易价不会大幅下降。
从九月份至十月初。>
大秦线秋季集中修于25日展开,初步计划维修22天。这次维修施工单位包括:中铁十六局等十多家单位,主要维修项目有:大机清筛、换枕捣固、信号灯更换、接触网改造、轨道养护、消除病虫害,同步检修的铁路线还有迁曹线、京包线。
大秦铁路西起山西大同东到河北秦皇岛港,共经山西、河北、天津北京等多个省市,全长653公里,国条电气化重载运煤专线铁路。大秦线是国“西煤东调”重要铁路线,与多条铁路相接或立体交叉,还跨过多条河流和隧道,后到达环渤海港口。依靠重载单元列车,通常是万吨或者2万吨大列,将晋北、蒙西、陕北等地煤炭源源不断的输往我国秦皇岛港,并通过大秦线分支—迁曹线运往唐山港口群;由秦皇岛港等环渤海港口翻车机接卸大秦线煤车,源源不断下水,通过海运至我国辽宁、山东、华东、华南等缺煤省市,部分用于出口。
由于大秦线和多条铁路干线接轨,且沿途地势非常复杂,经过很多山区、隧道;加之铁路经过长时间运行,需要停电维修。为保障铁路运输安全,每年的四月份和十月份的用煤淡季,太原路局均要花费20-30天的时间进行铁路集中检修。检修期间,每日三小时甚至四到五小时,进行停电维修,这一时间段不能通车。
针对铁路秋季集中修,秦皇岛、唐山等港口均会利用好这一机会,积极维护好机械设备,开展技术攻关,解决技术难题,做到磨刀不误砍柴工”设备维修和卸车生产两不误。检修期间,太原路局和环渤海运煤港口通常通过压缩交接班、夜间多进车等辅助作业时间,尽量多进车,加快卸车,减少压车,努力增加煤炭调入数量,确保港口存煤下降不至于过快。
一 成本经济:
在较深的桥梁码头高层建筑钻孔灌注桩施工中,对于灌柱桩基检测要求采用声波透射法检测桩基质量,按照设计要求应该预埋检测管(声测管)。桩径0.8m 以下的需埋设两根检测管,两根检测管固定在钢筋笼内同一直线上。桩径0.8m-2.0m的需埋设三根检测管,三根检测管呈等腰三角形固定在钢筋笼内。2.0m以上的需埋设四根检测管,四根检测管呈正方形固定在钢筋笼内。常规要求采用外径50-60mm的钢管,壁厚3.5mm左右,施工中采取现场焊接法。这种方法在施工中所需成本高,操作复杂,给现场施工带来不便,施工成本只占普通焊管成本1/3左右。大大提高了工作效率,降低了施工成本。
二操作简捷:
因声测管的焊接技术要求很高,需有的焊接人员。为桩基混凝土的质量,在桩基灌注过程中均有时间限定,采用焊接的检测管在钢筋笼对接过程中,还得焊接检测管,给钻孔灌注增加了施工风险。而我公司生产的声测管在安装过程中只需上管插入下管,然后用简单的工具稍加紧固可。无须焊接,无须电力,无需任何技术,大大节约了施工时间,避免了过长时间的安装给施工带来的风险,大幅提高了工作效率。
三 质量可靠:
桩基在混凝土灌柱时对声测管的密封性、抗渗性、抗拉性、抗扭矩、抗压等方面的要求特别严格,生产及安装中稍有不慎将造成堵管、渗漏或管变形,桩基检测将无法完成。现场焊接无法检测管壁、接口及管底的封头密封性,因此抗渗漏性能很难。而我公司生产的声测管从原料采购就由专人严把质量关,生产前后经过多次检测,产品成型后再需经三道检测工序即初检、气检、水检。确保产品合格率为,从而了桩基质检要求。
四 售后服务:
产品一经售出就于贵公司建立了同盟合作关系,产品进入工地后派技术人员现场指导,公司并设立24小时响应制,对使用过程中出现的问题都将在短的时间内给予解决。
五 运输及存放
:声测管运输可用汽车、火车、轮船等,装车及卸车过程中宜用纤维吊装带并注意应轻吊轻放,上方不可压重物。施工安装过程中应轻拿轻放,成品应放入仓库内或棚内干燥的地方,不要与地面直接接触,声测管下方需垫枕木,如果没有室内仓库用苫布或塑料布等有效物体盖住声测管,避免雨淋生锈影响施工[3]。
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