厂房地面起砂不处理的后果:轻轻的你来了,轻轻的你又走了,除了屁股后面一溜烟,你什么也没有留下。厂房地面起砂,生产车间起砂等活动比较频繁的场地,如何处理及防止厂房地面起砂,让我们有个的工作环境成为我们越来越关注的问题,并且厂房地面起砂处理还能治理天气,雾霾哦。
厂房地面起砂处理主要的原因有:
1.水灰比过大:即拌合的混凝土水量大,导致混凝土表面泌水,降低混凝土表面强度在,这是造成厂房地面起砂处理主要的原因。
2.砂石料的级配不合理、含泥量高:骨料级配不合理、过细的土砂也易导致厂房地面起砂,影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
3.施工过程中的过分振捣:加剧混凝土表面的泌水,导致混凝土表面强度较低。
4.养护不当:未能及时养护或养护不充分,暴晒或大风导致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化,导致强度较低。
5.其它原因:压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。
针对厂房地面起砂处理工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮,希望将厂房地面起砂部位覆盖,事实上这样不会达到预期效果,一般情况干燥后表层又会龟裂,剥落,大面积起壳。这是由于厂房地面起砂导致基层疏松,面层材质无论如何高,粘接力有多强,都不会与厂房地面起砂的基层结合到一起。
一、根据起砂掉灰程度分为三种方案: 1、地面面层平整且掉灰现象(混合水泥浆滚涂) 2、地面面层不平整有凹凸小坑现象(混合胶浆满洒,胶浆拌合水泥腻子刮平) 3、地面面层起皮脱落、大脚印、露石子现象(混合胶浆满洒,1:1水泥砂浆找平压光)
混凝土地面起沙掉灰怎样补救,水泥起砂如何修补?混凝土掉灰不结实表现为混凝土表面硬度降低,耐磨性不好,起砂起灰等情况,主要原因是在施工过程中混凝土泌水或新铺的混凝土路面被雨淋、遭雨冲刷所致,造成混凝土表层水灰比过大,虽然这时水泥水化比较充分,但表层结构疏松,强度太低或没有强度所致。当然,混凝土表层结构疏松、强度偏低的原因也可能是混凝土养护不当,施工早期水分散失过快,形成大量的水孔,表层的水泥得不到足够的水分进行水化而导致。
怎样才能解决混凝土表面不结实的问题呢?如果混凝土的整体结构强度没有问题,我们建议采用混凝土表面增强剂,这个材料也叫混凝土密封固化剂,硬化地板,耐磨地坪。通过有效渗透,和混凝土中的某些物质起反应,生成不溶于水的致硬凝胶,填充到混凝土泡松的缝隙中,从而提高混凝土表面的强度和密实度。
工业环氧地坪漆大约有十几品种,价格也从20几元到100多元不等,因为每个公司工厂生产的产品不同,对地面使用时候要求也不同,所以在选择工业环氧地坪工艺上也就不一样,因此没有便宜的产品也没有贵的产品,只有适合自己需要的产品。那么怎么才能知道自己需要的品种呢?设计就起到了重要的作用。
在做工业地坪之前设计是很极其重要的一个环节,一个好的设计可以节约成本达到使用要求。反之,适得其反。
例:假如用户车间地面客观上有3吨叉车在地面上碾压,如果设计人员不知道实际使用要求(每个公司的使用要求是不同的)只是凭感觉设计,设计2吨叉车甚至轻工业厂房使用的载重量地坪工艺,表面上看价格便宜,可是在以后生产过程中地面承受不了上面叉车汽车的载重量就容易出现起壳,脱皮等质量问题,这时公司就要停止生产整改地面,不但浪费公司经费,而且耽误生产将给公司带来很大的损失。如果用户地面生产没有重型的叉车而设计成加厚层的环氧地坪,那样也造成不必要的浪费。
另外还有的工厂通道区域是叉车或者手推车经常碾压频繁的地方,而其他区域只是走走人,如果都做成和通道同样的工艺,那也造成不必要的浪费。那么如何做到合理设计呢?
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