北京环氧磨石地坪施工地坪者

施工工艺

基面处理:打磨基面、清洁干燥;

底涂层:环氧底油辊刷一遍;

面涂层:环氧磨石涂料拌彩石摊铺、刮平。固化后，用机械打磨平整、抛光。

地坪厚度:6-10mm

折叠编辑本段缺陷

环氧磨石地坪，是模仿水磨石地坪施工的新型地坪，技术成熟后发现以下问题:

1:地坪抗压能力差，容易变形。

2:油漆为油性材料，一旦油性物品如:食用油、润滑油等等一旦接触，将无法清洗。

3:采用石子容易溢出。

4:价格贵且施工周期慢。

5:使用过多后会产生花纹、痕迹。

6:环氧磨石没有施工标准，造成施工失败也可鱼目混珠。

折叠编辑本段缺背景

目前，国内机场、宾馆、酒店、会议中心、展览馆等大型公共建筑以及私人住宅地面的装饰装修多采用水磨石、人造大理石等拼接地面，这些地坪材料存在缝隙，容易存积污垢，进行图案设计的难度大;而采用不饱和聚酯树脂合成的人造大理石板在制作过程中由于不饱和聚酯树脂固化收缩率大的弊病，使得预制好的板材存在平整度差的缺点;同时这些材料刚性太强、不耐冲击。由于整体环氧树脂地坪具有不起灰，整体无缝，不渗漏，容易清洗，不会存积尘埃和细菌;机械强度高，耐磨损，耐冲击;耐酸、碱、盐、汽油、机油柴油等化学品等特性，使得环氧树脂地坪得到了广泛的应用。目前开发的整体无缝环氧树脂地坪主要有0.2~0.5mm薄涂型、1~5mm砂浆(包括彩砂)型、1~3mm的自流平型等[1]。这些地坪均采用逐层施工的方式，同一平面层的颜色单一,不能设计艺术图案于地坪中，缺乏欣赏价值和美学效果，而且这些地坪采用石英砂和石英粉作为主要填料，厚度局限于5mm以下，导致其使用年限一般在15年以下，需要经常修补或翻新;再者，这些地坪涂料的底漆和面漆一般采用滚涂或刷涂施工，需要在较低黏度下进行，因此配方中大多含有对环境造成污染的有机溶剂，不利于环境保护。由于以上传统材料存在各种缺陷，不能很好地满足各种公共场所和私人住宅地坪的装饰装修要求。因此开发一种环保环氧磨石地坪材料，取代目前国内外各种豪华的地面装饰材料是一种发展趋势。

折叠实验研究

实验

本研究地坪主要成膜物质采用低黏度环氧树脂和自制的环氧加成改性的环脂胺类无溶剂固化剂。这种高装饰性的环氧磨石地坪主要通过以下步骤制成。

(1)地面经过打磨、除尘、整固等预处理后，采用无溶剂环氧清漆或水性环氧清漆刮涂打底，涂料用量为0.1~0.3kg/m2。

(2)底漆实干后用无溶剂低黏度环氧树脂掺石英砂和(或)石英粉制成砂浆漆刮涂。

(3)制作图案层:对于面积较大的大块图案，则按预先设计好的图案式样将模具用环氧胶或其他高强度粘接剂粘接在砂浆层上，然后往模具中浇注摊铺无溶剂环氧磨石地坪浆料而后震动抹平，边角处采用手工操作，摊铺厚度高出图案层设计厚度0.2~0.3mm;对于面积较小的小块图案，则预先用容易拿捏变形且易脱模的材料根据设计图案式样做成模具，再往模具内浇注无溶剂环氧磨石浆料，手工抹平，固化脱模后再将其用强力环氧胶或其他高强度胶粘剂粘接到砂浆层上。

(4)在图案层外侧整体浇注摊铺浆料颜色和(或)磨石集料明显不同于图案层的无溶剂环氧磨石地坪浆料，直至高出图案层的高度0.2~0.3mm，震动抹平,边角机械不到之处采用手工操作。图案层与图案外侧浇注浆料共同构成磨石层。

(5)固化24h后，用打磨机全盘打磨至少2遍后，再用细砂纸打磨至少1遍，使表面平整，无突起。在5~15℃施工时采用冬用型固化剂或加固化促进剂。

(6)吸尘后满刮无溶剂环氧树脂透明涂料至少2道，以填补磨石层中留下的孔隙，增加涂层的致密性。每遍施工间隔为6~10h，在5~15℃施工时采用冬用型固化剂或加固化促进剂，此步骤涂料总用量为0.4~0.6kg/㎡。

(7)待后1遍透明漆料至少固化3天以后，至少满打1遍水性液体地板蜡进行保养。图1是环氧磨石地坪施工剖面图。

折叠基料体系的确定

环氧磨石地坪
环氧磨石地坪
由于涂料系统采用无溶剂配方设计,这就要求环氧树脂和固化剂不含溶剂,且黏度低,标准的液态环氧树脂如E51、828、NY128是应用普遍的低黏度环氧树脂,直接用标准的液态环氧树脂和自制无溶剂固化剂(由低相对分子质量环氧树脂加成改性的环脂胺固化剂,活泼氢当量为113g/mo配合后黏度较高,其作为底漆施工时向基面的渗透力不高,影响层间附着力;作为砂浆漆的基料时,当掺和石英粉等填料后黏度较高,刮涂施工困难。而且标准液态环氧树脂和自制固化剂配合后适用期较短,短的适用期通常给施工带来浪费,为了改善这种情况,在环氧树脂组分中加入活性稀释剂和分散剂,经过试验,加入了约占环氧树脂质量10%的含硅的双官能团活性稀释剂E-Si2330(见式1)和0·5%的非离子型分散剂,大大降低了环氧树脂的黏度,获得了较好的综合性能。表1列出了添加剂对环氧树脂性能的影响。