南京聚氨酯发泡保温弯头生产厂家

南京聚氨酯发泡保温弯头生产厂家，保温弯头中的聚氨酯硬泡材料孔隙率结构稳定，基本上是闭孔，如此不仅保温性能优良，而且抗冻融、吸声性也好。现场模浇聚氨酯硬泡保温构造的平均寿命在正常使用与维修的条件下，能达到30年以上。所有的材料通过防护处理，能够做到在结构的寿命期正常使用条件下，因干燥、潮湿或电化腐蚀，以及由于昆虫、真菌或藻类生长，或者由于啮齿动物的破坏等种种侵袭，都不致造成损害。此产品所有的材料相互间彼此相容，均符合有关国家标准的质量要求。
中频弯管是采用中频电感应加热，将工件在局部加热的条件下进行弯曲。与一般冷态弯管机相比，不仅不需要成套的模具，保温弯头，而且机床体积也只占同样规格的冷态弯管机的1/3～1/2。中频热弯管工艺是现有各种弯管工艺中为经济有效的一种。
一.产品简介：
中频弯管是采用中频电感应加热，将工件在局部加热的条件下进行弯曲。与一般冷态弯管机相比，不仅不需要成套的模具，而且机床体积也只占同样规格的冷态弯管机的1/3～1/2。中频热弯管工艺是现有各种弯管工艺中为经济有效的一种。
二.产品应用：
中频弯管目前广泛应用于电力、石油、化工、航海、核工业等工程领域的管道预制中，但中频弯管在起弧处波浪褶皱明显偏大，特别是弯曲半径小于3Do（Do为管外径）时，内弧波浪褶皱更大，严重影响产品的外观质量，这是几十年来国产弯管机无法解决也急需解决的问题。所以说选好芯棒非常的重要。
无缝弯头管件因其制造工艺不同，又分为热轧(挤压)无缝弯头管件和冷拔(轧)无缝弯头管件两种。冷拔(轧)管又分为圆形管和异形管两种。
　　 无缝弯头的工艺流程简单介绍如下：1、冷拔(轧)无缝弯头管件：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。冷拔(轧)无缝钢管的轧制方法较热轧(挤压无缝弯头管件)复杂。它们的生产工艺流程步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，直埋保温弯头，要打头，退火。退火后要用的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔(冷轧)再坯管，的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。2、热轧(挤压无缝弯头管件)：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。
　　 无缝弯头全i面检验指的是在暂停使用压力管道的前提下，对管道进行内外全i方位的检验，该检验周期一般为每6年进行一次。全i面检验包括宏观检查和测厚。测厚的重要的技术手段是无损探伤与理化检验。宏观检查的内容包括：(1)在线检验的全部项目;(2)管道外壁的腐蚀、变形、损伤、温度、固定、连接等;(3)管道连接处的焊接、管道弯头是否有异常。测厚：在管道易受介质冲刷及积液部位，根据管道直径选择若干测厚点，对管壁进行厚度检测。管道直径越大，直埋预制保温弯头，选择的测厚点数量越多，少选择3个点。当发现异常的时候，需在异常部位增加测厚点数量，钢套钢预制直埋保温弯头，以便进一步确定损伤情况。无损探伤：使用射线或超声波，在管道外壁对管道内部进行损伤探测，可以发现腐蚀裂纹、应力迹象、焊接裂隙、管壁厚度变化等安全隐患。理化检验：运用化学分析、硬度测定、金相组织检查、机械性能试验等手段，抽查不同部位、不同深度的管壁材质，可以更加精i确地判定管道的破裂倾向，可以全i面地了解管道的安全情况。
聚氨酯保温弯头孔隙率结构稳定，基本上是闭孔结构，不仅保温性能优良，而且抗冻融、吸声性也好。硬泡聚氨酯保温构造的平均寿命，在正常使用与维修的条件下，能达到30年以上。能够做到在结构的寿命期正常使用条件下，在干燥、潮湿或电化腐蚀，以及由于昆虫、真菌或藻类生长或者由于啮齿动物的破坏等外因影响，都不会受到破坏。聚氨酯保温弯头施工占用场所小，工期短，经济效益明显。现以室外采暖供水回水管径为100nq_nl，地沟长100m的工程为例，对选用聚氨醴直埋管敷设和岩棉保温砖砌地沟敷设两种办法进行比拟，剖析各自的施工技术、出资经济性和运转保护等方面的特色。
产品主用工程：石油气管道工程，天然气管道工程，化工厂，电厂，造船厂，乳品，啤酒，饮料，水利等工程 。