东莞+大朗+黄江水泥地固化--车间旧地面打磨--水泥地起灰处理

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一、水泥地固化、车间旧地面打磨： 何工（同）
水泥地面起灰是指刚浇筑的混凝土或已使用过的混凝土由于某些原因导致地面先出现起灰,起皮,起砂现象,再进一步恶化就是成块成块的脱落,重压之后,地面出现裂缝,坑坑洼洼的现象,如果在地面刚出现此类现象时使用“文毅”品牌的水泥地面起灰处理剂进行处理,就会大大提高混凝土的使用寿命及降低使用成本,的防止地面出现起灰起砂。


二、影响水泥地起灰的因素：
水泥地面是由颗粒大小不同、密度不同的多种固体和液体组成的复合材料，在水泥(或其他胶凝材料)的凝结过程中，密度大的粒子要沉降，因而产生了固体粒子与水的分离，即新拌混凝土不可避免地会产生泌水现象，泌水越严重，表层混凝土的水灰比越大。影响混凝土泌水的因素主要有混凝土的配合比、组成材料、施工与养护等几方面。 2.l混凝土的配合比 混凝土的水灰比越大，水泥凝结硬化的时间越长，自由水越多，水与水泥分离的时间越长，混凝土越容易泌水；混凝土中外加剂掺量过多，或者缓凝组分掺量过多，会造成新拌混凝土的大量泌水和沉析，大量的自由水泌出混凝土表面，影响水泥的凝结硬化，混凝土保水性能下降；


三、车间水泥地面起灰需处理的原因分析及控制措施 ：
混凝土在用于道路、楼板或薄壁等部位时，常会出现表面“起砂”、“露砂”等现象。虽然混凝土表面的“起砂”并不影响其抗压强度等级，但会严重破坏混凝土路面或楼面的耐磨性、抗渗性、美观性与长期耐久寿命，对工程质量不利。而引起混凝土表面“起砂”的原因也经常是施工部门与混凝土供应站之间争论的焦点。


施工部门常将拌制混凝土时掺入的粉煤灰或水泥厂家磨制水泥时掺入的混合材等水硬性较差的材料当成是导致路面“起砂”的罪魁祸首，这部分材料密度较小，易富集于新拌混凝土表面，从而导致混凝土表面硬度大幅度下降，造成“起砂”。混凝土供应站则认为，混凝土表面“起砂”主要是施工过程振捣过度或施工后养护不当造成的，与混凝土材料本身及是否掺有粉煤灰无关。本文通过对混凝土表面“起砂”的案例分析，探讨；

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