工艺流程:
1.原有构件的表面处理:把构件表面抹灰铲除,对混凝土表面的缺陷清理至密实部位,并将表面凿毛,要求打成麻坑或沟槽,坑或沟槽深度不小于6mm,麻坑每100mm*100mm不宜少于5个;沟槽间距不宜大于箍筋间距或200mm,采用三面或四面外包法加固梁或者柱时,应将其棱角打掉。
2.清除混凝土表面的浮块、碎渣、粉末,并用压力水清洗干净,如构件凹处有积水,应用抹布吸干。
3.在浇筑混凝土前,对原有混凝土结合面上先涂刷一层高粘结性能的界面结合剂,截面结合剂种类很多,常用的有标高号水泥浆或水泥砂浆,掺有建筑胶水的水泥浆、环氧树脂胶、乳胶水泥浆及各种混凝土界面剂。
4.为了提高新、旧混凝土粘结强度,增强结合面得抗剪能力,必要时还可以在结合面凿小坑,埋入直径为10的短钢筋,其长度为100-150mm,伸进、伸出坑面各一半,间距为200mm-300mm呈梅花状,插入短钢筋后浇灌结构胶。
5.在安装锚栓前清除混凝土表面的污物,用5%的水碱溶液清洗,并用清水冲干净。如锚栓的螺杆露出构件表面太短,可用些短角钢或铁件与原构件紧固,对于受弯构件,锚栓的直径和数量应根据新、久混凝土结合面得抗剪要求确定。
6.加固钢筋和原有构件受力钢筋之间采用连接短钢筋焊接时,应凿出混凝土保护层至少裸露出钢筋截面的一半,对原有和新加受力钢筋都进行除锈处理,在受力钢筋上施焊前应该卸荷或临时支撑措施。为了减小焊接造成的附加应力,施焊应逐根分区、分段、分层和从中部向两端进行焊接,焊缝要饱满,应尽量减少对受力钢筋的损害,应有相当的技术人员操作。
7.对原有受力钢筋在施焊中由于电焊过烧可能对其截面面积的消弱,计算时宜考虑折减系数0.8—0.9. 对于原有梁或者柱上箍筋焊接新的“U”型箍或原有板下的钢筋焊接加固,一般要求选择小直径焊条和控制焊接电流,以减小和避免钢筋过烧而造成钢筋截面面积的削弱。