衬塑管道/印染厂高温废水输送用

衬塑管道/印染厂高温废水输送用

摘要：衬塑管道（衬塑管道/印染厂高温废水输送用）耐腐蚀、、高耐磨、无锈、、内壁光滑等特点，是石油、化工、电力、煤炭、轮船、码头等行业的工业管道的替代产品。

我公司在跟踪研究国际制造技术的基础上，研制开发并率先在国内推出的新型绿色耐磨防腐管道产品,遵循“以质量求生存，以改革求发展。只有步入国际标准的轨道，才有无限延伸的空间；用是企业发展的源泉。转观念，转作风，创XIN机制，创XIN局面。制造须靠低成本，竞争依赖；用心血融铸经营理念，让企业文化生生不息”的运营理念，我公司致力于吸收与引进的加工技术，为广大用户提供的产品，在发展过程中，公司不断与国内多个科研机构交流合作，在产品技术创新、设计生产、和工程能力迅速提高，规模不断扩大。

衬塑管道（衬塑管道/印染厂高温废水输送用）"生产采用离心热滚塑加工工艺，法兰面模压成型，衬塑层厚度为3-6mm。具体如下：
原材料 → 切割取料 → 修整 → 法兰调直对眼→ 焊接 → 打磨除锈 → 分送入炉 → 自动加热 → 智能输料 → 旋转滚塑 → 流平 →法兰面塑料层成型→表面修整 → 油漆 → 标识 → 包装 →入库。"

详情请咨询-谷经理TEL:（同号） :1577486316

作为的衬塑管道（衬塑管道/印染厂高温废水输送用）生产厂家，遵循“持续学习，自我完善，做事情充分体现以结果为导向；得客者得天下；产品与产品的差异在于细节；以人才和技术为基础，创造佳产品和服务”的运营理念，衬塑管道继承了钢管和塑料管各自的优点，同时又摒弃了各自的缺点。在管材设计中很重要的内容之一是根据使用条件和要求，合理确定管材的壁厚，同时该参数直接影响产品的性价比。避免阳光的暴晒，远离火源热源，也要注意防潮。产品的两头端面处有铁，塑料或木质盲板，或木箱、软纸包装。衬塑管道在安装前方可拆除盲板，出箱，包装拆除或出箱后应及时安装，不可长时间放置或移动，在低温高寒地区注意产品保温。衬塑是钢塑复合管道系列产品的精华。以聚乙为原料，采用旋塑工艺（滚塑技术）一次整体成型于钢体内部，由于钢与聚乙烯为一体且钢网焊于钢体表面，使聚乙烯难以脱离钢体。

"钢衬塑管道生产工艺主要流程
1、流程简图
原材料 → 切割取料 → 修整 → 调直对眼→ 焊接 → 打磨除锈 → 分送入炉 → 自动加热 → 智能输料 → 旋转滚塑 → 回炉流平 → 表面修整 → 油漆 → 标识 → 包装 →入库；
文字说明
（1）壳体半成品制作
按照公司生产计划和采购计划，购入各种符合要求的原材料，经理化检测后，按规定尺寸由金属管道切割机取料，把初取料用数控车床修整，经尺寸检验合格，利用法兰盘精度控制检测仪分别在直管和配件调直对眼机上进行法兰点焊，然后按规格大小分别用自动埋弧焊和气体保护焊焊接成壳体半成品。
（2）打磨除锈处理
经检验合格后的壳体半成品用直压型开放式喷砂机进行内外表面除锈处理，除锈等级达到Sa3级，再将除锈后的壳体半成品内壁进行适度打磨，使钢管内壁呈毛玻璃状，以增加滚衬时塑料和钢管的粘接力和致密性，同时进一步除去焊渣和铁屑、铁锈，下道滚塑工序的产品质量。
（3）加热滚塑
将经过预处理的壳体半成品按不同规格型号分别送入自动化加热炉加热，利用智能电子温控仪控制加热升温过程，以便壳体充分受热，热能控制仪显示壳体已达到设定热能状态后，利用智能输料控制器和自动定量送料机将设定的粉料送入钢管内壁，并在旋转装置中完成自动滚衬过程。
（4）流平修整
将步滚塑后的制成品转入另外一台设定温度相对较低的自动化加热炉，利用旋转装置在炉内缓慢转动，使粘附在钢管内壁表面未完全熔融的热塑性粉料进一步融化，在逐步降温冷却后出炉，并对外表面进行美观修整。
（5）油漆包装
对已滚塑好的成品进行规定的各种型式试验，将检验合格的产品采用底漆、中漆、面漆三道油漆处理，并按标准标识和包装（油漆、标识和包装也可按客户要求）。"

钢衬复合管耐腐蚀、耐老化、无锈、无味、、内壁光滑、耐高压，与其它管道相比：其卫生指标、理化性能及成本上都有着明显的优势。公司生产的衬塑防腐材料解决了各行业管道腐蚀、老化等而造成的难题，由此一跃成为给排水工程，输气工程，化工行业等理想的管道选择。

我公司将始终坚持公司每位员工牢固树立起质量安全是企业的生命这一理念，“坚持技术，质量安全，顾客至SHANG，坚持改进，真诚奉献”的质量方针，并JIANG其落实到生产经营的各个过程中，争创的产品和服务。为你提供的衬塑管道（衬塑管道/印染厂高温废水输送用），我们欢迎国内外更多的厂家与我们合作，把你们的商品变成货币，我们欢迎国内外更多的用户与我们联系，把你们的货币换成可以增值的原材料，而我们在为你们服务的同时也得以生存、互惠互利，让我们共同把这三个环节：生产厂——供应商——用户链接好。如对我们的工作有任何建议或要求，请与我们联系。