山东复合岩棉板生产设备绿色智能化建材复合岩棉板生产线优势

复合岩棉板生产设备全新升级生产线可实现：自动养护，自动切割，自动成品码垛，可形成不间断循环式，只需要4~5人即可满足生产需要，单班生产可达2000平米以上，单人产能更高，生产成本更低，是许多建材厂商的选择！

复合岩棉板生产设备产品性能特点：
1、设计施工技术简单，易于大面积推广应用。现浇混凝土框架（框剪）结构的承重结构形式不变，梁柱及剪力墙仍按现行标准规范设计，设计标准和计算软件，施工技术成熟，易于大面积推广应用。
2、达到一体化技术要求，实现了建筑保温与结构同寿命的目的。将持久性复合保温外模板与框架（框剪）结构的梁柱及剪力墙等现浇混凝土构件浇注在一起，并通过带“羊”角螺母的连接件牢固连接（抗拉承载力≥0.5Mpa），达到了同步设计、同步施工、同步验收的技术要求，实现了建筑保温与结构同寿命的目的。
3、采用多层结构设计型式，具有较高的强度和良好的保温性能。持久性复合保温外模板由挤塑保温板、加强筋、内外粘结增强层和保温过渡层等组成，具有较高的力学强度，可直接做外模板使用，保温隔热性能良好，满足建筑节能75%的标准要求。
4、具有良好的防火性能。保温层内外主立面被水泥聚合物砂浆保护层包覆，在施工过程中可有效避免火灾现象的发生，建筑工程竣工后，保温层外侧水泥砂浆保护层达30mm以上，符合消防安全的需求。
5、创新性的设置了保温过渡层，避免了抹面层空鼓、开裂等质量通病问题。在持久性复合保温外模板结构型式设计中设置了保温过渡层，缓解了保温模板因环境变化产生的应变，避免了抹面层空鼓、开裂等质量通病问题。
6、采用工程化预制形式，确保产品工程质量。持久性复合保温外模板全部采用工厂化预制，在使用过程中，无造假可乘之机，杜绝了偷工减料现象的发生，在混凝土浇注过程中，对持久性复合保温外模板的产品质量进行了现场验证，有效防止了假冒伪劣产品用于建筑工程。
7、保温与模板合二为一，工程造价较低。持久性复合保温外模板可直接用作现浇混凝土结构工程的外模板，将保温与模板合二为一，减少了施工工序和模板用量，无需再做其他保温处理，提高了施工效率，降低了工程综合造价。

复合岩棉板生产设备各项系统生产优势：

一、全封闭储料送料系统：
储料罐：
精选加厚钢板、采用的自动埋弧焊工艺制作的储料仓，外加顶部外加脉冲除尘器，确保桶仓的、无尘、安全、美观。相对于传统的滤芯除尘、振动除尘更加安全、免更换滤芯，减少耗材成本。

螺旋输送机：螺旋叶片采用耐磨锰钢板一次成型，螺旋内壁与叶片间隙小，耐磨性高，使用寿命长；

斗式提升机：垂直密封输送，减少厂房占用面积，输送过程无环境污染，相对于传统输送带输送效率更高；

全自动计量：实现计量，减少人工成本；避免物料浪费，全封闭运行，减少环境污染；

二、干粉砂浆预拌系统
单轴无重力镰刀式混合搅拌机：采用单轴模式，搅拌无死角；无重力搅拌使物料迅速混合均匀，速度快；
干粉预混应用优势：相比较市场购买预拌原材料，直接节约原料成本30%以上，同时形成整个生产系统的连贯性，节省人工成本；

三、干混砂浆自动分料系统
密封式循环设计、自动计量、分料，从而确保系统无尘、准确、运行；

四、螺带式混合搅拌机
混合式搅拌机将干粉浆料与水自动混合，系统混合速度快，短时间内充分搅拌，装载量大，残留量少，混合过程温和，不破坏物料的原始状态，设备运转平稳可靠。

五、线体运转系统
均匀布料，自动布网，运转速度可调，运行平稳，易损件少，皮带式输送，不跑偏，减少产线产品损坏，提高良品率。同时可兼顾生产轻质隔墙板、钢丝网架、复合保温板，一机多用，实现单一产品线多功能适用；

六、自动出板系统
采用液压升降系统，一次性可实现8-15块同时出板，出板量大，劳动强度低，减少转运成本；

七、自动翻板系统
机械化程度高，可满足一次性复合和两次性复合的循环生产需要，避免人工搬运反转中的产品损坏，同时节省人工投入。

复合岩棉板生产设备一机多用，是一款外墙墙板装备，生产中可与XPS挤塑板、EPS聚苯板、发泡水泥板、岩棉板复合一次成型，形成多种墙体板材，是真正划时代的新型节能外墙保温板设备。