大口径直缝钢管-大口径直缝钢管型号牛逼的直缝钢管生产厂家

大口径直缝钢管-大口径直缝钢管型号 牛逼的直缝钢管生产厂家沧州庆祥管道装备有限公司(王经理 )桥梁打桩用热扩钢管满足如下要求：     1.管料一律涡流探伤后供料；     2.外表面无发纹，折迭等缺陷。内表面无离层等缺陷存在；     3.钢管端面无毛刺，垂直度要求端面切斜度1mm；     4.钢管直径公差控制在≤±0.8%；     5.钢管壁厚公差控制在≤±10%；     6.钢管内螺旋≤0.3mm，无肉眼可见螺旋道；     7.扩管时采用热扎尾端为扩管前端，热扎钢管尾端切头长度。        在生产中需要注意的事项具体是： 1 热扩管料在矫直后进行初切头尾时,只需切除缩口和空拔段及尾部开裂部分，不能多切;端面要平整，不能歪斜; 2 精整班在检验台架上对待扩管料要进行表面检查，外折、内折、裂纹、外结疤数量较少且深度浅的要修磨干净，如外折较多或较深无法修磨的直接判废，不能用作扩管料;修磨后壁厚超过负偏差的用电焊补上并修平; 3 热扩操作工在管料上台架后，要检查内外表面，发现有漏检的外折、裂纹等缺陷用砂轮修磨干净，视修磨深度用电焊补平并修平; 4 对管料逐支进行壁厚和长度测量并做好记录，根据壁厚规格和长度选择扩制规格，切头尾后的成品长度不低于6米;遇到僵头管时要在僵头部位作上标记，在扩管过程中，当快到僵头部位时要放慢前进速度，调高温度; 5 扩管完成后要对内外表面进行检查,未消除的缺陷要在钢管上标出并在生产记录中作好记录;能修磨的要修磨干净后转至退火炉; 6 热扩工每班在开始扩制前,要对支管料测量壁厚，扩制后再测量壁厚，根据壁厚的变化调整扩制速度和温度; 7 热扩时两支钢管对接时要对平，不允许没有对平就进行扩制; 8 每扩完一支钢管后要对扩后的壁厚进行测量，按标准要求判定规格并做好生产记录。大口径直缝焊管主要生产流程说明：1. 板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首行全板超声波检验；2. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；4. 成型：在JCO成型机上将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，后形成开口的"O"形5. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；6. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；7. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；8. 超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行的检查；9. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以探伤的灵敏度；10. 扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；11. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；12. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；13. 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；14. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；15. 管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；16. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。公司网站：