外PE内熔结环氧复合钢管(又称TPEP钢管,T是Three的字母,表示两层或三层,PE,聚乙烯,EP,热熔结环氧树脂粉末)(刘经理:1)钢管材质:Q螺旋焊管,执行标准SY/T钢管规格及壁厚:按照实际输送流量和压力测算。外壁防腐形式:采用三层结构聚乙烯重防腐涂层,厚度≥.;执行标准:《GB/T埋地钢质管道聚乙烯防腐层》内壁防腐:采用热熔结环氧树脂粉末涂层,厚度≥,执行标准:《CJ/T给水涂塑复合钢管》管件防腐:与管体相同。连接方式:采用焊接、内壁采用双组份液体环氧修补剂进行补口,外壁采用热缩带或者热缩套进行补口。口径小于可以采用内衬不锈钢免修补技术。外3PE内环氧粉末防腐钢管(又称TPEP防腐钢管)是在外聚乙烯内熔结环氧复合钢管的基础上升级换代产品,是目前埋地长输管线的防腐形式。是借鉴国外防腐技术和公司30年防腐经验的基础上,自主开发的第四代大口径管道新型防腐生产线,外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层,内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式,将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上。提高了涂层附着力及涂层厚度,增强了耐磕碰,耐腐蚀的能力。
主要生产流程如下:
(1)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。
(2)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。
(3)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
(4)切成单根钢管后,每批钢管头三根要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。
(5)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。
(6)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。
(7)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
(8)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。
TPEP防腐钢管管径范围Φ60~Φ1420,壁厚范围2.5至18mm之间,这是比较不错的防腐方法,一般能达到50年的使用寿命,不但延长了地下管道设备的更换周期,而且大大节约了成本,为国家建设提供了强有力的作用!3PE防腐是常用的防腐方法,此外还有2PE,2PP,3PP,他们的制造工艺差不多,只是原料不尽相同,3PE防腐设备生产的产品特点是制作工艺简单,防腐效果好,价格低廉,是管道制造业普遍认同的防腐方法。
TPEP性能特点:大口径输水管道大口径输水管道TPEP防腐工艺(内EP外3PE)是结合热固性环氧树脂粉末涂料与聚乙烯特性以及加工工艺后,将三层结构聚乙烯涂层与熔结环氧粉末涂层技术巧妙结合,为埋地钢管的腐蚀防护提供了佳方案,内壁熔结环氧树脂粉末(FBE)防腐,解决了管道的内防腐问题,管道糙率小、内光滑、水力性能良好。通过设计实例分析得出:与同管径管材相比,采用内壁熔结环氧涂层的管路损失可以降低30%以上;在输送相同流量的情况下,其管径可以减小,从而降低了成本,减少了能耗。已成为市场上广泛应用的一种大口径输管道的主流产品。在国内南水北调配套工程、APEC峰会北京怀柔雁栖湖生态供水、申办会场崇礼滑雪场国家项目中得到应用。