钢结构怎样防腐?

　1、采用人工和机械方法锈蚀的组合，用角向磨光机，钢丝刷，磨料工具，钢和其他铁基表面的灰尘，污垢，毛刺，损害，油脂涂料层和老化灯具的清洁。
　　2、生锈的金属表面腐蚀部位，用粉碎机或金刚砂布清洁和抛光表面除锈，它暴露了原有特色的金属。
　　3、表面漆膜完好的部位应清除表面的灰尘、油脂，水损害，灰尘等附着物，为了提高基面附着力的应用铁砂布将钢结构表面打毛，并用棉纱头或压缩空气将表面粉尘清除干净。
　　4、基面除锈的标准达手工除锈达St3级。
　　5、基面除锈后经甲方验收合格后才可进行涂层防腐施工。
　　6、为了防止二次污染，在基面处理后立即涂刷防腐底漆。
　　7、施工过程中涂料，用刷子或压缩空气在表面，负角，海沟灰尘清理。
　　8、涂层根据的比率配制，并搅拌，30分钟固化时间的控制，在6小时内施工完毕，绘画的短间隔时间不能少于24小时，大多数成长于7天。
　　9、钢结构防腐施工温度在5℃-35℃，相对湿度≤85％，在雨中，雾，雪和灰尘条件不能被大型建筑。
　　10、施工中使用的工具钢的腐蚀，应清洁和干燥，颜料不应与水混合，香蕉水，醇类溶剂汽油和其他杂质，现配现用漆，施工在6小时内完成，为了防止不必要的损失产生，提高施工成本。
　　11、确认无缝，无锈粉的情况下再进行涂层施工。
　　12、涂刷应均匀涂层外观，不漏涂，不剥落，无损坏，无针孔，无显著折痕现象。
　　13、该过程完成之前，符合产品的干燥时间，然后施工下一工序。
　　14、确保涂层厚度，均匀性，环氧底漆带锈防锈底漆，再次干膜厚度为50um，环氧富锌漆两次，干膜厚度100微米的，总厚度为150um的。
　　15、涂刷时应保持每遍涂层的厚度和涂层的总厚度。
　　16、钢结构防腐验收标准：日测无皱折、恒流量，气泡，露底。