广东东莞水泥地仓库处理，东莞石龙水泥地车间翻新

水泥地仓库处理+石龙地面翻新装修
水泥翻新剂—地坪固化剂
一、水泥地起灰起砂主要的原因；

1、水灰比过大。
2、水泥标号过低，或是水泥变质，如受潮结块。
3、砂子的粒度过细，拌和时需水量大，导致水灰比加大，强度降低。
4、砂子含泥量高，影响水泥与砂子的粘结力。
5、施工过程中的过分振捣，导致混凝土表面水灰比过大。
6、压光过早或过迟。压光过早，水泥水化作用刚刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水分较多，表面会出现水光，易造成表面水灰比过大。压光过迟，水泥已经终凝硬化，操作困难，且会破坏已经硬结的表面，从而造成表面起砂。
7、未刮去表面多余泌水。
8、洒干拌1：2-1：2.5体积比的水泥砂去除多余泌水时，未洒均匀或是水泥砂未拌和均匀。
9、水泥地还没有完全硬化前就洒水养护，造成水泥地表面水灰比增大，强度降低。
10、洒水养护不及时、太阳暴晒或养护温度过高（如冬季过度烘烤）导致混凝土表面大量失水，得不到充分水化。
11、表面未达到一定的强度就上人、上物、上车作业，破坏了水泥硬膜。

二、水泥地面、地坪“起灰”或“起砂”的预防措施；

2.1足够的水泥地强度等级 混凝土耐磨性与强度成正比关系。根据有关规范，用于普通水泥地地面的单位水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.5。但是有的施工单位一味地降低工程成本，盲目降低混凝土标号，在很多有特殊抗磨性要求(如大型自动化仓库、停车场、人流量较多的展馆等)的道路或地坪，把混凝土的强度降到C20，甚至Cl5，严重降低了混凝土的抗磨性能。
2.2要有合理的配合比设计 在进行配合比设计时，要水泥用量、水灰比、粉煤灰掺量、砂率等技术指标满足规范要求，不能随意增大或减小。外加剂掺量不能过量，否则容易造成泌水。
2.3原材料质量控制 尽量不用细砂，否则应增加水泥用量，以提高粘结性能；粉煤灰尽量使用I级煤灰或不使用粉煤灰。
2.4坍落度的控制 在施工允许的范围内，坍落度应尽可能地小，这样才能做到降低水灰比，减少泌水。尽量避免使用泵送混凝土对混凝土地面施工。

三、旧水泥地翻新硬化注意事项
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(1)不准随意往混凝土搅拌车内加水，地坪基面不能有积水，更不可过量洒水做面层。防止增大水灰比而影响地面强度和耐磨性。
(2)不漏振不过振，抹面应及时；出现泌水时不能简单采用撒干水泥粉的抹面处理方法。
(3)终凝后的混凝土表面不能雨淋，在混凝土终凝后应立即采取覆盖措施；每天均匀洒水养护，始终保持混凝土处于潮湿状态，直至养护期满。
(4)施工后要注意及时养护，既要防止混凝土表面硬化之前被雨水冲刷造成混凝土表面水灰比过大，又要防止混凝土中的水分在表层建立起强度之前散失。尤其是掺有粉煤灰或矿渣的混凝土，由于其早期强度较低，表层没有足够多的水化产物来封堵表层大的毛细孔，若不注意早期充分的湿养护，混凝土表层水分散失较快较多，表层水泥得不到充分的水化，亦会导致表层混凝土强度偏低，结构松散。通常，在混凝土接近终凝时，要对混凝土进行二次抹面(或压面)，使混凝土表层结构更加致密。
(5)压平收光后可以采取在混凝土地面上打上一层液体地板蜡，这样可以用蜡封闭混凝土表面的孔道，防止混凝土中的水份散失；现在市场有的养护剂进行养护；

五、东莞水泥地面起砂处理适用的场所：

需高度耐磨、防尘的各类工业厂房地面、物流仓储中心地面，起灰、起砂的乡村公路，地下停车场起灰、起砂地面等。