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ALC/AAC蒸压轻质加气混凝土板材板材是砂加气混凝土配置特殊防锈处理的钢筋网经特工艺制成的轻质高强建筑产品。在欧洲、美国、日本、澳洲等发达国家，砂加气混凝土板材作为建筑工业化的一个标志产品，已广泛应用于各类大高度、大跨度建筑的外墙、内墙、屋面和钢、木结构防火包覆。具有以下的功能：
降低造价：ALC/AAC蒸压轻质加气混凝土板材砂加气混凝土板为目前市场同等强度轻的墙体材料，设计阶段如采用ALC/AAC蒸压轻质加气混凝土板材砂加气混凝土板材，可降低工程主体所用钢筋混凝土标号及打桩深度，从而降低整体工程造价。
增加收益：ALC/AAC蒸压轻质加气混凝土板材砂加气板材15公分厚墙体可完全取代20公分厚的普通墙体，可以大大增加使用面积约8%。
防火安全：ALC/AAC蒸压轻质加气混凝土板材砂加气混凝土板材是无机不燃材料，作为建筑围护和内墙构件与金属复合板材相比具有无可比拟的耐火性能，是工业民用建筑中有高等级防火要求的外墙、屋面、隔墙的，同时也是钢、木结构防火包覆的理想材料，可有效保护建筑物、人和财产的消防安全。
耐候持久：ALC/AAC蒸压轻质加气混凝土板材板材系无机材料，内部晶体结构稳定，成分组成和混凝土类似，使用寿命超过50年，用于外墙和屋面的耐候性能远远好于彩涂金属板材。（普通彩钢复合板的使用寿命一般为10至15年）
施工便捷：ALC/AAC蒸压轻质加气混凝土板材砂加气混凝土板材长度可达6米，对于大高度、大跨度的内、外墙结构无需普通砌体内、外墙的必需的圈梁和抗震构造柱和普通板材干墙的内部加固钢架，施工现场可机械化连续作业，工序简便，施工速度快。
饰面使用灵活：ALC/AAC蒸压轻质加气混凝土板材砂加气混凝土板材表面材质的可加工性和木材相似，可根据外部装饰需要雕刻各种花纹和图案。在室内装修和使用中，普通管线开槽变更和墙面钉挂也无需普通板材干墙的预埋预设，更为灵活方便。
绿色环保：ALC/AAC蒸压轻质加气混凝土板材产品的生产应用保护了国家耕地，避免粘土砖烧制的高能耗、高污染和对耕地的侵占。一个立方米的固体原材料投入能生产出五个立方米建筑产品的工艺，更是对节约资源、可持续发展的积极贡献。
aac/alc蒸压轻质加气混凝土砌块是在钙质材料（如水泥、石灰）和硅质材料（如石英砂、粉煤灰）的配料中加入铝粉做发气剂，经原材料预处理、混合搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割，再经高温高压蒸汽养护而成的多孔硅酸盐砌块。具有轻质高强、保温隔声性好、施工方便、耐火持久、抗冻后质量和强的损失小、抗水渗透性高、提高工程质量等优点。
aac/alc砂加气混凝土砌块作为一种绿色建筑墙体材料已广泛应用于世界各地各类住宅、酒店、公共和工业建筑中。aac/alc砂加气混凝土砌块具有以下的性能：
保温节能：选用aac/alc外墙保温砌块作为建筑外墙围护结构，不用外铺或内贴其他任何保温材料就能满足建筑节能和保温隔热的舒适性要求。用4-5cm的ALC保温砌块能达到24cm厚的砖墙的保温效果，因此，aac/alcALC保温砌块能实现外墙围护和保温节能的双效合一。
尺寸：aac/alc蒸压轻质加气混凝土砌块产品外形尺寸的，长、宽、高方向上的公差在±1.0mm，远远优于中国标准中对优等品的要求，这种尺寸使薄层砂浆、薄层批嵌的干法施工成为可能并有效改善砌体开裂通病。
轻质高强：aac/alcAAC墙体砌块的绝干容重在400-650kg/m3，是粘土砖的1/3，混凝土的1/4，可以大大减轻建筑物的自重。但是，由于aac/alc砌块尺寸和薄层砌筑，使砌体的强度利用系数大大优于高容重墙材，aac/alc砌块的砌体强度约为砌块本身强度的80%而粘土砖仅为30%。
施工便捷：一块aac/alcAAC砌块体积相当于18块红砖，并可干法砌筑连续作业，不受一次砌筑的高度限制，可大大提高施工速度，可锯、钻、钉、挂、镂等材质特性和薄层批嵌使管线埋设、二次装修简便灵活。
抗渗防潮：aac/alcAAC砌块内部为均匀分布的封闭孔，直径约为1-2mm，配合抗渗配方更能有效的阻止水分扩散和渗透。研究实验表明， aac/alc砌块墙体的抗渗性比粘土砖墙体高85%，抗渗砌块则能满足更高抗渗防潮要求。
防火阻燃：aac/alcAAC墙体砌块材料本身是高消防等级的无机不燃材料，10cm厚墙体系统的防火极间可超过4小时，可广泛用作防火墙。
隔音降噪：aac/alcAAC砌块墙体能满足30-60分贝的建筑隔音要求，砌块内部多孔的结构特点，又使墙体兼备吸音功能。由此既隔离室外噪音干扰，又室内圆润悦耳的声环境。
降低造价：轻质高强，大大减少建筑基础和结构投资和人工成本；干法砌筑和批嵌，减少工序、无需养护、缩短工期，加快资金周转；保温隔热，无需外、内保温构造，实现围护和节能合二为一，无额外保温费用。
绿色环保：aac/alc蒸压轻质加气混凝土砌块产品的生产应用保护了国家耕地，避免粘土砖烧制的高能耗、高污染和对耕地的侵占。一个立方米的固体原材料投入能生产出五个立方米建筑产品的工艺，更是对节约资源、可持续发展的积极贡献。</a>