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资讯:详细解析环氧树脂固化剂的固有特性及作用
环氧树脂固化剂主要分为脂肪族胺类、芳香族胺类、聚酰胺固化剂、酸酐固化体系、多异氰酸酯固化剂。下面我们针对这几种类别做个详细的介绍。
脂肪族胺类其特点是,室温下固化,固化速度快,黏度低,易于和其他树脂混用,操作方便。涂膜具有较高的耐溶剂性能。但毒性较大,固化时放热量大,使用期限短,固化受温度、湿度条件的限制,在湿度较大的条件下漆膜泛白。产生桔皮、缩孔等弊病,固化后漆膜耐热性、机械强度较差。
这主要针对脂肪族胺和芳香族胺存在的毒性等问题,通过加成反应或缩合反应对原有胺固化剂进行改进,其特点为挥发性大大降低,称为低毒或固化剂,客服了泛白的缺点,不需诱导期。但固化剂用量增大,用量可在交大范围内变化,通过试验确定用量范围。由于胺改性固化剂分子中引入了新的分子结构,不同程度地改变了涂装工艺性能和固化涂物的性能,如低温、潮湿下的固化性,环氧地坪漆涂膜的耐蚀、耐温性能,均可得到改善。
聚酰胺固化剂:其固化过程是通过聚酰胺末端的伯、仲胺上的氢(不是通过酰胺基上的氢)与环氧基反应,由于两端氨基的分子间距较大,固化后的密度小,因此固化后的涂膜有优良的韧性;而且由于聚酰胺固化剂的用量要求不严格,因此可以根据需要通过聚酰胺的用量来调节韧性。与其他固化剂比较,漆膜柔韧性、抗冲击性能、附着力优于其他胺类固化环氧漆,涂膜耐水性较好,但耐化学性和耐溶剂型较差,并黏度大,配置涂料时需要柔道期,固化活性也不高,必要时可和其他高活性固化剂并用或加入促进剂。
酸酐固化体系:酸酐与环氧树脂的固化是与进行反应,反应很慢,往往需高温固化,甚至在200℃下进行,若在酸或碱催化剂存在下,反应很快。其涂膜具有较好的机械强度和耐热性,但固化后漆膜含有酯键,易受碱的侵蚀。该体系常用作环氧粉末涂料、卷材涂料的固化剂,并配以咪唑类固化剂。
多异氰酸酯固化剂:多异氰酸酯可同环氧树脂链上的起反应。优于环氧链上的数目随环氧树脂相对分子质量的增大而增多,因此异氰酸酯适合于同相对分子质量高的环氧树脂溶液(约30%的环氧树脂含量)起固化反应,固化物有良好的耐酸性。异氰酸酯同环氧树脂中的反应活性高,可在低温下进行,特别适用于零度以下的固化。