述解什么是金羊水泥生产中的均化

生料的均化就是要使出磨生料在入窑前得到进一步均化，减小各种成分的波动，以入窑生料的质量，从而稳定和提高熟料的质量。 生料的均化有气力均化和机械均化。 气力均化是通过空气搅拌使物料混合实现均化的；机械均化是利用生料自身的重力作用切割料层，并通过机械混合实现均化的。 常见的气力均化有间歇式均化库、连续式均化库；机械均化有多库搭配和机械倒库等。 间歇式均化库系统的均化效果好，连续式均化库系统次之，机械均化库系统的均化效果较低。多库搭配的均化效果较差，难以满足生料质量的要求，一般来说，生料的均化至少应做到机械倒库。　　 水泥的均化也是不可缺少的重要工艺环节。我国水泥企业质量管理规程规定，水泥28d抗压强度的标准偏差应不大于1.65MPa，这不但了水泥强度的稳定，而且了其它质量指标(安定性、细度、凝结时间、有害化学成分等)均趋稳定。也为水泥制品、构件、建筑工程质量提供了方便和。 水泥均化与生料均化同属粉状物料均化，可用简单的均化手段(如：多库搭配、机械倒库等)均化，也可以用复杂的均化方法，如：间歇式空气搅拌库、连续式空气搅拌库等。 间歇式均化库系统 2.1　工作原理　　间歇式均化库系统一般由空气搅拌库、储存库和空气压缩机组构成。物料进入间歇式空气搅拌库，达到一定高度后，停止进料，透过库底充气箱向库内通入高压空气，使库内物料流态化，并在空气动力的作用下上下翻滚，经过一定时间的充气搅拌，库内物料得到充分混合，从而达到均化的目的，均化后的物料经化验合格后送入储存库。 2.2　工艺布置和技术要点　　空气搅拌库的库底充气箱采取分区布置，充气箱的分区有扇形、条形和环形三种基本型式。通过控制各区进气阀门的开闭，可以给各区交替充气(强气流法)或改变各区的充气压力(强弱气流法)，使物料产生不同的翻滚效果。充气箱有钢板充气箱和混凝土充气箱，多数采用前者，便于安装和检修、密封性好。空气搅拌的操作控制有人工控制、机械控制和自动控制。人工控制是由操作工人按规定要求，开闭各区的进气阀门；机械控制是通过回转式空气分配器控制各区的进气；自动控制多采用电动阀或电磁阀加时间继电器系统控制各区的进气。回转式空气分配器操作控制简单可靠，被广泛采用。　　 均化效果与空气搅拌时间、空气压力、空气用量、充气形式和装料高度等有关。均化时间愈长，均化效果愈好，但达到一定时间后,均化效果不再有明显的变化。一般来说，一库生料的充气均化时间应在1～2h，均化系数H=10～20。 2.3　技术指标　　吨生料均化搅拌用气量：8Nm3～15Nm3，空气压力：15kPa/m～20kPa/m(料高)，吨生料均化电耗：0.6kWh～0.9kWh，均化系数H=10～20。　　 常用间歇式空气搅拌库的规格为6×15m 2.4　评价　 　 优点：整库物料采用高压空气搅拌，混合充分，均化系数可高达10～20；可以预知整库料的成分，生料调配方便。适合原料波动较大，且预均化薄弱的中、小水泥厂选用。 　　 缺点：库的个数多，占地多、投资大；对生料的水分要求严格，生料的水分不得超过1％；生料的均化电耗高；系统复杂，操作控制不便；要求的气源压力随库内料高的增加而大幅度提高，不利于大型化。 混合室连续式均化库 3.1　工作原理　　物料在库顶经分料器均匀分配，向库内连续进行多点布料，通过库底充气箱向库内充气，混合室内外一定高度的部分物料被流态化，并随着各区充气的规律性变化而流动混合。卸料时在流态化和重力的作用下，混合室外部分物料进入混合室，库内形成“漏斗流”切割料层，进入混合室内的物料又被强气流连续搅拌混合，从而达到均化物料的目的。系统进料、充气搅拌和出料可同时进行，使均化作业连续化。 3.2　工艺布置和技术要点　　混合室连续均化库的类型较多，库顶结构大致相同。由于库直径大，进料一般采取库顶放射状分料、多点进料，各种混合室连续均化库的主要区别在于库底混合室的形式、充气方式和出料装置。　　 立窑水泥厂常见的混合室连续均化库的规格较大，库顶设有分料器进料装置向库内多点进料，库内下部设有一个混合室，库底混合室内外均设有分区布置的充气箱，库下设有气源和充气控制装置。　　 空气搅拌库的进料、充气搅拌和出料可同时进行，系统可以只设一座库，也可以由几座库并联或串联组成。连续式均化库兼有均化和储存功能，库的大小应根据系统储存期的要求来确定。要求充气压力不高，可采用罗茨鼓风机供气。　　 混合室连续均化库系统均化效果与混合室和库底的结构形式、库容量、充气形式、充气的压力和流量有关，一般来说，库容量越大，均化效果越好。混合室连续均化库均化系数可以达到6～10。






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