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岩棉复合板设备技术参数
设备流程：放料架——960型压瓦机——岩棉送料机架——复合板主机——切割机——接料架
外形尺寸 42000*2800*3000mm
电机功率 32kw
生产线速度 6-8米/分
整机重量 约为16t
压制厚度 50-200mm
主机成型胶州排数 上下共40根轴（150mm）
大架 大架是由80*160mm的方管焊接而成
切割部分 气动行走，电机5.5KW

950型压瓦机设备技术参数
外形尺寸 13000*1500*1000
电机功率 3kw
成型排数 13排
成型轴 直径70mm 45#调质
成型轮 材料45#锻打镀硬铬
链条链轮 6分链条
成型速度 10-12米

复合机附带件
1.生产线速度为6-8/min连续无级可调，变频调速，数字显示。
2．采用低速计量泵送胶，变频调速控制，数字仿真量显示。出胶量在0.1kg每分钟内连续无级可调,采用滴胶上胶方式.
3．升降架在50-200毫米范围内可调,有标尺指示.
4．上切割刀相对下切割刀在±200mm范围内可调,有标尺指示.
5．生产线主要工艺流程:
进料→放卷→封板成型→整形→压槽→滴胶→加热→卷边→插口→成型→开槽→长度设定→剪断(钢板)→成品输出
6.生产外形:见生产线平面布置图
7.生产装机容量:25KW
8.生产能力:0-280平方米/小时,若工人的技术成熟可达到400平方米/小时.

三、生产线主要组成部分及功能
1．送芯材机架
2．封机架：放置封板卷材，每边一个，每个可放置一卷封板。
3．下钢板机架
A：有一套滴胶、匀胶机构，以适应做不同板型之需。
B：配有压封板，成“[”型封板机构，有动力装置。有与主机复合速度同步机构。由数套压型轮，以适应生产50、70、100三种厚度的板。两侧的“[”型封板间距在1103MM可微调。配有变频器两个，用以设定控制运动速度。
C：配有钢板剪装置，以剪断下钢板。
D：配有两套插口板凸轮部分压型机构.
E:有一套压加强筋机构,可抬起不压或放下压加强筋.

四、主机
A：有数对橡胶滚筒以压紧夹心板运动。（按客户需求橡胶滚筒的多少可以增加。一般为9轴联动压紧夹芯板。
B：滴胶、匀胶装置一套。
C：胶水泵组件一套
D：压加强筋一套
E：剪断板钢一套，以剪断上钢板。
F：电器控制箱一个，设置变频器两个，分别控制主机速度及胶泵出胶量。
G：插口板成型装置四套，并可手动、机械分别调整进深度
H：开槽器四套。
I：有各种卷边器。
J：附扶梯一个。岩棉复合板设备技术参数

复合板机的结构及市场需求：
用过复合板设备的人都知道，复合板设备整机大多数采用冷弯型钢材料制成，整机的结构非常的稳固，可以适应高速、高震动、高负荷的发展生产需求，无论您使用多少钱，整机的结构始终不会发生太大的变形，这些都是复合板设备多年来长期发展好创新的结果。
除了上述的优势之外，它还有一个大的特点就是它的壁垒采用了C型钢机制作，制作的非常的薄，而且大大简化了生产工艺，提高生产效率。除了冷弯型钢材之外也可以采用热轧的方法进行截面均匀的截面，可以生产出形状复杂的各种型材和不同材质的冷弯型彩钢设备。
由于多连杆悬架结构复杂、成本高、零件多、组装耗费时间长，并且要达到结构始终不变形，不位移，所以复合板设备在结构上都非常的讲究，目前彩钢设备的结构都是我们所竞相追逐的主要因素之一，很多新设备的问世，都是结构得到了有效的提升，有的时候好的结构就意味着好的价格
复合板设备采用自动软件控制系统，可以实现整个机组的自动化集成高速生产，它可以使整台机器设备的操作更加的完善，并且对于生产反馈的信息有着良好的采集和统计，复合板设备不管是在操作、维护还是后期保养上面都比其他的彩钢机械更加的简单。
目前复合板设备的需求主要集中在大中型企业的生产上，因为本省生产的耗材就非常的大，所以在2007年的时候我国的进出口复合板设备呈现明显的下滑趋势，但是随着社会现代化的不断进步，彩钢机械的销售又出现了短暂的春天，这样去的发展趋势也带动着复合板等建材机械的，很多的压瓦机设备都有了比以往更为强大的功能，所以无论是现在还是将来，复合板涉笔都有发展前景。
为了适应市场的发展需求，我国相关产业的创新力度大大的加强了，产品的结构进一步得到优化，相关市场日趋完善，从市场占有率上来看，我国压瓦机的比例终于站到了50%以上，达到了历年来的新高，对于机械行业来讲，未来几年相关设备将会继续保持增长