墙模板,竖向内背楞采用60×80 木方间距300 mm(起步200mm,以上400mm 间距,其余间距600mm),水平外楞80×100 木方间距500 mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600mm,竖向间距500mm,斜向支撑用钢管中下三道进行间距600 mm加固以其稳定。
覆膜是一种物理工艺,一层膜一层铝板经过高温高压压合而成。覆膜板的优点是:
1、抗油烟:由PVC高光膜加工而成,清洗方便。
2、耐磨损:特有PET层,坚固。
3、防潮湿:表面覆膜,减免了水与铝材的直接接触,耐久性强。
4、触感好:表面有一层膜,触摸平滑,改变了金属材质冰冷单一的感觉。
5、花色多:由多种色彩可供选择。
6、价位适中,性价比好。
木质建筑模板,是一种人造板。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯,在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数,少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的有三合板、五合板等。 人民共和国国家标准胶合板术语定义(Plywood-Classification) GB 9846.1-88 本标准参照采用国际标准ISO2047-1972《胶合板一词汇》。 [2]
制作工艺
1、模板和支(拱)架构件进场后应进行验收,符合相关标准后方可使用。
2、模板及其预埋件、预留孔应符合设计和工艺要求。
3、当设计有要求或施工需要时,可在模板的隅角部位加设三角棱条。
4、支(拱)架结构的立面或平面均应安装牢固,能抵抗振动或偶然撞击作用,并应在两个互相垂直的方向对支(拱)架的立柱加以固定。
5、使用木材制作支(拱)架时应符合下列规定:
(1)承受弯曲力矩或横向受压的杆件,不应釆用木材制作,并应减少杆件间的连接数目。
(2)长杆件应减少连接接头。
(3)压力杆件纵向连接应釆用对接法,并扣以硬木或钢制的夹板。搭接法仅可用于次要杆件的连接。
(4)两相邻立柱的连接接头应分设在不同的水平面上。
6、木构件节点的连接可釆用接榫形式,并符合下列规定:
(1)支(拱)架节点处宜使用钢夹板,并用螺栓夹紧。
(2)当杆件截面已按节点处的承压面积确定时,宜使用钢或硬木制作的承托垫板夹紧。
(3)在木材承受剪力处,不宜设置齿状连接。当需釆用齿状连接时,其接合长度不得小于30cm,并应考虑木材干燥时发生开裂的可能性。
(4)扒锯钉仅可作为临时连接或不计算受力的加固连接件。
支(拱)架的支承部分应安设于可靠的地基和基础上,并应符合下列规定:
(1)在地基(特别是湿陷性黄土)上直接安设支(拱)架时,应有防、排水措施。
(2)在冻胀性土的地基上,应在施工期间土经受冻融循环作用时结构仍能保持设计位置。
支(拱)架预留施工拱度时,应考虑下列因素:
(1)支(拱)架承受全部荷载时的弹性变形。
(2)由于静活载和冲击荷载产生的弹性变形。
(3)加载后由于构件接头挤压所产生的非弹性变形。
(4)由于基础沉降而产生的非弹性变形。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下:
1、两块模板之间拼缝 ≤1;
2、相邻模板之间高低差 ≤1;
3、模板平整度 ≤2;
4、模板平面尺寸偏差 ±3。