云南焊管、角钢、架子管价格钢煌贸易有限公司

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在高炉系统形成以前，计算机技术在高炉冶炼过程中的应用是从数学模型开始的。早是20 世纪50
年代初期的静态数学模型，例如前苏联的拉姆配料计算模型、美国内陆钢铁公司的物料平衡计算数学模型等。20 世纪70
年代，由于石油危机，降低高炉焦比成为企业，以降低高炉焦比为主要目的数学模型相继被开发与应用出来，如法国钢铁研究院开发的Rist 模型、Wu
模型，比利时冶金研究中心开发的Ec 模型，日本住友公司开发的Ts 模型。

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世纪80 年代，日本钢铁工业开始崛起，对9 座720m3～1420m3 在线生产高炉和4
座实验小高炉进行整体解剖调查分析，以及对系统物理模型模拟实验，了解高炉冶炼过程中发生一些现象的内在规律、现象，推进高炉数学模型快速发展，相继开发与应用动态数学模型、一维和二维数学模型，高炉数学模型不仅种类繁多，而且覆盖范围广，具体见表1。

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世纪90 年代由于“多流体理论”问世，该理论将炉内各物质分成气相、固相、液相和粉相，并被用来描述高炉下部区域反应的结构。该阶段数学模型基本上采用CFD-DEM
相结合开发方法，数学模型从一维模型发展到二维模型和三维模型。经过20 年发展，一些应用效果较好的数学模型融合到高炉系统中。