娄底塑钢复合土工筋带

娄底塑钢复合土工筋带
钢塑复合拉筋带选用微型镀锌钢丝，外裹耐酸碱聚复合而成，是刚性材料和柔性材料有机结合的综合性产品，其主要受力元件为钢丝，蠕变量很小。
浇注施工中起发慢、结皮厚、发方率低此现象是因外护管（HDPE）或管道温度太低、传热太快引起。可将外护管或管道外加热至15－25℃，加快起发，减少结皮，提高发放率。投料量的计算投料量通常可用以下公式估算：投料量（公斤）＝制品密度（公斤/立方米）模具体积（立方米）。在浇注施工中实际投料量要比计算投料量多1－2%，然后再根据充满程度适当调整。泡沬收缩导致收缩的原因十分复杂。主要有以下三个方面：密度太低；白料比例大；固化时间太长、熟化温度太低。

 拉力大：可根据工程实际需要调整钢丝的直径和根数来改变产品的拉力大小，经机构检测，每根筋带的抗拉强度均大于100-225MPa。
 变形小：钢塑复合拉筋带内的钢丝确保筋带的破断伸长率小于2％。
寿命长：钢塑复合拉筋带的保护层采用高分子聚材料并掺入一定比例的、和光剂等母料经高温挤压成形，了钢丝和保护层的握裹力，使保护层和钢丝共同受力，生产过程中的热挤压减少了分子间的空隙，确保钢丝不锈蚀。经机构检测，钢塑复合拉筋带在填料覆盖下的寿命是无限的，完全可以满足性工程的需要。
 钢塑复合拉筋主要技术性能
 技术原理：采用的成型、复合工艺和全套计算机数字化控制技术，全自动生产钢塑/钢塑复合拉筋带，所生产的大规格五层结构复合管国内。
技术水平：本项目创造性地研制出了国内的金属管薄壁大口径被动成型技术、长流道PE共挤挤出技术及金属与PE精密复合工艺和特的缩径系统。的五层结构钢塑管已获得国家专利，设备所生产管材的规格、直径是同行业内全、，其技术处于国内水平。
下料基本上采用圆盘式金刚石锯、金刚石串珠绳锯机。下料形状有板料和块料，板料有平板和圆弧板。使用的工具主要是大直径的金刚石圆锯片和金刚石串珠绳。成形即指异型石材的轮廓加工。异型石材的轮廓多种多样，有花线、圆弧板、柱座、柱头、平面雕刻、立体雕刻等。使用设备也是多种多样，有的数控设备、液压仿形设备、光电仿形设备、立式车床、卧式车床、手拉磨床、钻床等。使用的工具有金刚石样板磨轮、小尺寸金刚石圆锯片、金刚石铣刀、金刚石钻头等。

采用全套计算机数字化控制、逆变焊接电源、焊接电流自动跟踪、智能张力控制、在线激光测径、在线涡流探伤、高频加热及分布式智能实时控制系统等多项技术。
其中，生产线控制系统采用大屏幕触摸屏的进口工业控制计算机作为主控单元、标准化的现场总线分布式控制结构和高稳定性的NT操作系统，数据处理及运算能力。控制软件融入了众多经验及多年工业控制技术编写而成，操作方便，界面友好，性能可靠，采用多任务模糊控制、自学习模式及的网络技术，系统采用温度智能PID闭环、挤出机速度闭环、焊接电流与速度随动、牵引机同步运行、高频加热功率与速度同步增减等多种的控制技术。摩擦系数大、孔眼均匀、施工方便、使用寿命长等特点.
钢塑复合拉筋带面板的预制、安砌与拉筋带下料与铺设
钢塑复合拉筋带面板基槽的开挖、基础换填及扩大基础的施工应严格按设计要求。施工时发现地质情况变化较大时，应与相关设计人员联系，以便作出相应的处理措施。基础和墙体及压顶按10～20米长分段设置沉降缝，分段处缝宽20mm，用沥青木丝板嵌满缝，面板沉降缝与基础及扩大基础沉降缝应保持一致。每一分段基础顶面应位于同一水平面上，当基础置于坡面上时，应分台阶布置，台阶高宽比不小于1：2且应符合面板模数，台阶水平宽度不小于2m。
钢塑复合拉筋带使用时候当面板基础直接置于土层上时应设置混凝土垫层，垫层不小于200mm厚强度不低于C15，基础直接置于岩层或片石扩大基础顶面时，可不设垫层。挡墙条形基础的埋深应不小于1.0 米。对于受水位变动影响的地段，挡墙外侧设宽5m，厚300mm的浆砌块石护坦。地面横坡缓于1:5 时，清除地表草皮、腐殖土，并将地基表层碾压密实。压实度不应小于90％。地面横坡为1:5～1:2.5 时，原地面应开挖台阶，台阶宽度不小于2m。当基岩面上的覆盖层较薄时，宜先清除覆盖层再挖台阶；当覆盖层较厚且稳定时，可予保留。
地面横坡陡于1:1.25时，需检算整体稳定性当有地下水位影响路堤稳定时，应采取措施拦截引排或在路堤底部填筑渗水性填料在稻田、湖塘等地段，应视具体情况采取排水、清淤、晾晒、换填、加筋、外掺无机结合料等处理措施；当为软土地基时，须提请设计进行处理。

娄底塑钢复合土工筋带包装分为木箱包装，盒草绳包装，白色石材不建议草绳包装，草绳会污染石材黄变。木箱包装需要将板材光面相对，安装顺序放在内衬防潮纸的箱子内，间隔放置5mm的泡沫条;m以上的石材应该竖向存放。箱子应该在两端加设铁腰箍，横档加外设的铁包角。在运输上，搬运和装卸要遵守下面的规定：运输要求：搬运时应轻装轻放，严禁摔滚，直立码放时背面边棱先着地；石材板材单块面积超过.25平方米时，一律直立搬运，大型产品用起重工具搬运时，其受力边棱衬垫；用起重设备装卸时，每次吊装以一箱为宜；装车码放应按照储存的要求进行，运输中要求平稳，严禁碰撞。