钢筋桁架楼承板承重板镀锌钢筋钢结构楼层板压型钢板免拆模楼板

桁架楼承板又承钢筋桁架模板，是将楼板中主要受力钢筋在工厂内采用设备加工成钢筋桁架，再将钢筋桁架与镀锌钢板焊接成一体形成的组合结构体系。在结构楼板施工阶段，该体系通过镀锌钢板代替施工模板，与结构中钢筋焊接形成的桁架结构共同承担楼板混凝土自重及施工荷载。浇注混凝土后，形成钢筋桁架混凝土楼板，在使用阶段承受 使用荷载。
施工阶段，组合楼板能够承受湿混凝土、施工荷载；楼板混凝土浇筑完成后，钢筋桁架作为楼板使用阶段的受力钢筋，而混凝土底模免拆卸，楼板底部形成混凝土界面，后期可以直接装饰装修，大大节省了施工时间和综合造价。该桁架楼承板的连接部件与钢筋混凝土融为一体，整个楼层系统具有整体性好，隔音、隔声，安装方便等优点，无需二次吊顶和装修，可以一次成型，施工周期更快，更短，综合造价比传统楼承板低三分之一。
桁架楼板受力模式及组合模式合理，具有现浇混凝土整体刚性，能轻松地完成双向板施工及使用，而普通的压型板下皮垂直于肋方向钢筋无法部。
在施工中梁间距3米以上，普通的压型板基本上就要加设临时支撑；钢筋桁架模板更大无支撑间距可达5米。在桁架模板上临时开洞，基本无需加固，而且机电线、管铺设方便。钢板不参与受力、无需耐火及防腐涂料，亦无需担心过火后修复问题，既安全又经济，板底平整、净高有，楼板双向刚度一致、抗震性能好，解决闭口板双向配筋问题，钢筋间距及混凝土保护层厚度有。双向板设计及施工简便，适用于大跨度厂房，镀层合理、栓钉焊接质量可靠、端部无需穿透焊，楼板抗剪性能好。采用硅烷化、磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺、密封避光保存。
使用材料：
（1）钢筋：上下弦采用成盘供应的热轧钢筋HPB235、HRB400，上下弦钢筋直径6-12mm；腹杆钢筋直径4-7mm；桁架支座钢筋用热轧钢筋HPB235或HRB335HRB400。
（2）镀锌钢板：底模采用0.4-0.8mm厚的镀锌钢板，宽度为590mm。
（3）栓钉：为了使混凝土与钢筋能有效地连接成整体，在钢梁上设置了栓钉，采用栓钉机进行施工。
施工特性：
与以往的施工方法不同，在施工现场可直接将钢筋桁架楼承板铺设在钢梁上，然后进行简单的钢筋工程，便可浇筑混凝土。使用该模板不需架设木模及脚手架，底部镀锌压型钢板仅作为模板使用，不替代受力钢筋，故不需考虑防火喷涂及防腐维护等问题，现场钢筋绑扎工作量减少60％~70％，更进一步缩短施工周期。此外，钢筋排列均匀，上下两层钢筋间距及混凝土保护层厚度能充分的到，为提高楼板施工质量创造了有利条件。
注意事项
钢结构柱网间距一般5~9.0m*8~15m，次梁间距3m，而楼承板下料长度为4.97~8.97m，运输与安装均较困难，尤其是带由圆弧区垂直吊装楼承板，由上而下在次梁狭间穿套比较困难，且打乱了次梁焊接正常工序。控制下料长度为3~6m，则可避免垂直运输时在次梁间无法吊运的问题。楼承板吊运时采用软吊索。每次吊装时应检查软吊索是否有撕裂、割断现象。楼承板搁置在钢梁上时应防止探头。铺料时操作人员应系安全带，并边铺设边固定在周边安全绳上。焊接采用熔透点焊连接，施焊前应准备边角料引狐试焊，调整施焊电流。因楼承板底部无水平模板及垂直支撑，浇筑混凝土时布料不宜太集中，采用平板振捣器及时分摊振捣。