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灌浆施工

步：基础处理1、基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。

2、灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。

第二步：支摸

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

　　低压注入适合宽度较细，深度较浅的建筑物裂缝；高压注入适合宽度较宽,深度很深的建筑物裂缝。推出的-自动压力灌浆技术，是一项包括材料、机具、施工的综合技术，利用低压原理，依靠内部弹簧压力和毛细管作用将注入微细裂缝。　　3.预应力筋铺设(1)施工过程中应防止电火花损伤预应力筋，对有损伤的预应力筋应予以更换。(2)先张法预应力施工时应选用非油脂性的模板隔离剂，在铺设预应力筋时严禁隔离剂沾污预应力筋。(3)在后张法施工中，对于浇筑灌浆料前穿入孔道的预应力筋，应有防锈措施。

第三步：灌浆料配制

1、加固豆石加固型按13%的标准加水搅拌。

2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。

3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以40分钟以内将料用完。

4、现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

　　每组试块成型三条试体。一般情况下，标准养护试件只留置28d龄期的;②水泥基灌浆材料的较大集料粒径为4.75mm且16mm时,采用混凝土试模(100100100mm3)成型，每组试块成型三个试块。一般情况下，标准养护试件只留置28d龄期的。　　(3)灌浆完毕后，用砂轮锯将多余的钢铰线截断，梁端部冲洗干净并凿毛，若预制边跨非连续端箱梁时，绑扎端部钢筋，测量梁长，立好封端模板，进行混凝土灌注及养护。四、质量控制为箱梁的预制质量，我标段项目部组成以质安室、实验室、技术室三位一体的技术质量体系，并进一步明确在箱梁预制施工中的职责。

产品选择

1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用CGM-1或CGM-2；

2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用CGM-1或CGM-2 ；

3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用CGM-1或CGM-3型；

4、路面快速抢修，选用CGM-4型。

　　灌浆料外加剂和水泥之间的适应性是影响灌浆料质量的因素之一。因此，如何改善灌浆料中水泥和外加剂的适应性，是生产中考虑的情况。1、加强磨机内物料温度的控制由于控制C3A的水化取决于孔隙溶液中的盐离子的平衡，所以水泥生产厂家严格控制水泥钙的含量和溶解速率，加强磨机内物料温度的控制，避免温度过高和过低。　　挑出墙外的悬臂梁及板边模板不另计算。(九)楼板后浇带模板及支撑增加费以延长米计算。(十)整体楼梯包括休息平台、平台梁、斜梁和楼梯的连接梁，按水平投影面积计算。不扣除宽度小于500mm的梯井。楼梯踏步、踏步板、平台梁等侧面模板不另计算，墙内部分也不增加。