特性
1、早强特性:其早期强度增进率远远超过快硬硅酸盐水泥,适用于紧急抢修工程,但后期强度会降低,在结构工程中限制使用。
2、水化热较大:早期水泥硬化放热大,与同标号的硅酸盐水泥相比,仅一天就可放出水化热总量的70~80%。由于几种放热,适用于低温养护的混凝土工程。
3、抗硫酸盐侵蚀性能强:水化过程不析出游离氢氧化钙而是生成氢氧化铝凝胶,在颗粒表面形成保护膜。在后期晶体转化过程中抗侵蚀性有所降低。
4、耐高温性好:高铝水泥可作为耐热混凝土的胶结材料,配置成耐热混凝土。
高铝耐火水泥又被称作铝酸盐水泥是一种用于耐火砖砌筑的一种能够耐高温的不定形耐火材料,它的氧化铝含量一般在51.1%以上,是钢铁、冶金、建材等行业工业窑炉搭建中的一种耐火材料。
高铝耐火泥是一种使用广泛的特种耐火材料,以其优良的物理化学性能被广泛应用于钢铁、有色、水泥、玻璃等行业。下面,我将为大家简要介绍高铝耐火泥的特性。
1、高铝耐火泥的化学稳定性好,高温下与炉气、熔渣不起化学反应,不产生侵蚀物,不易剥落和粉化,能长期保持其保护作用。
2、高铝耐火泥的热稳定性好,高温下强度和耐磨性不降低,不易软化、开裂和剥落,能够长期保持其物理力学性能。
3、高铝耐火泥的吸水率低,高温下吸水率小,保持气孔率高,抗渣性好,耐冲刷性强,能够长期保持其使用效果。
4、高铝耐火泥的体积稳定性和荷重软化温度高,高温下体积稳定性好,不会因受热变形而影响使用效果
凡是以铝矾土和石灰为原料,按一定比例配合成适量成分的生料,经过烧结后所得以铝酸盐为主要成分的熟料,再磨成细粉,制成具有耐火性的水硬性胶凝材料,称为耐火水泥。耐火水泥的耐火度不低于1580摄氏度。按组成不同可分为铝酸盐耐火水泥、低钙铝酸盐耐火水泥、钙镁铝酸盐水泥和白云石耐火水泥等。
高铝水泥具有硬化快、早期放热量大、耐热和耐侵蚀等特点。中国标准规定:氧化铝含量为50%左右的高铝水泥按3d龄期的抗折和抗压强度可分为425、525、625、725四个标号,其ld强度可达标号强度的80%以上;细度:80μm筛余量不超过10%;初凝时间不早于40min;终凝时间不迟于10h。
高铝水泥使用范围
(1)炼铝工业。用于、航空、汽车、电器、化工、日常生活用品等。
(2)精密铸造。矾土熟料加工成细粉做成铸模后精铸。用于航天、通讯、仪表、机械部门。
(3)用于耐火制品。高铝矾土熟料耐火度高达1780℃,化学稳定性强、物理性能良好。高铝水泥具有早强性,在窑炉中施工,可以尽量缩短养护期,即所谓“一天混凝土”,因此高铝水泥被广泛应用于耐火材料行业。
(4)硅酸铝耐火纤维。具有重量轻,耐高温,热稳定性好,导热率低,热容小和耐机械震动等优点。
(5)以镁砂和矾土熟料为原料,加入适当结合剂,用于浇注盛钢桶整体桶衬效果甚佳。
(6)制造矾土水泥,研磨材料,陶瓷工业以及化学工业可制铝的各种化合物。