组合支吊架安装速度快,施工工期短,吊杆和横担是厂家的定尺产品,根据深化的综合管线图进行下料、组装,安装速度是传统做法的5倍以上。特别是在各和工种可交叉作业情况下可提率,缩短工期。
传统方法的支、吊架,一般采用非镀锌钢材,经焊接制成,然后涂刷防腐漆和面漆。一方面,由于人为原因会造成漏刷或涂刷不充分;另一方面,刷过的漆有可能因为各种原因而局部脱落,时间一久,支吊架就会生锈与腐蚀。组合支吊架材料一般为热镀锌型钢制成,材料具有很强的防腐,且不用二次刷漆,克服了传统支吊架的缺点,安全可靠,使用寿命长。
组合式支吊架安装过程无需电焊和明火,无需传统吊架防腐(刷漆或镀锌)的工艺处理,杜绝了安全隐患,不会对环境造成污染,满足绿色建筑建筑安装节能、减排、安全、环保要求。
弹簧支吊架的几类方式:
(1)支撑架:支撑架用管夹牢牢地地把管道夹在管枕上,全部支架固定不动在房屋建筑的固定支架上,因此它能使管道适用点不产生一切位移和旋转。
(2)主题活动支架:这类支架除承担管道净重外,还限定管道位移方位,即当管道温度转变时,使其符合规定方位挪动。有拖动支架和翻转支架二种。
(3)管道的吊架:吊架有一般吊架和延展性吊架二种方式,一般吊架可确保管道在悬吊训练点所属平面图内随意挪动,延展性吊架可确保悬吊训练点在室内空间随意方位位移。
根据力矩平衡原理设计。在规定的负载位移范围内,负载力矩和弹簧力矩始终保持平衡。因此,用恒吊支撑的管道和设备发生位移时,可以获得恒定的支承力,不会给管道和设备带来附加应力。恒吊一般用于需要减少位移应力的地方,如电站锅炉本体,发电厂的汽、水、烟风管及燃烧器等悬吊部分,以及石油化工设备和其它需要减少位移应力的地方。
装配式支吊架一是优化设计后的装配式管线支吊架本身实现了材料节约,二是结合BIM技术设计的支吊架施工图,产品型号标识明晰,配合规范的管理,安装过程中基本没有材料和配件上的浪费和丢失。而传统支吊架大多在现场制作,很多方面仅凭经验,随意性大,加之工人操作强度大,不易管理,很容易造成材料的浪费。
传统支吊架在制作施工过程中会产生很多诸如油漆、电焊、气割、紫外光等对人体有害的粉尘异味及气体,因而在人员安全、防火防电、环境保护等方面作出相应的投入,如强制通风排烟、防尘、防毒等劳保措施,从而不可避免增加了成本支出。而装配式支吊架“工厂化预制、现场装配”的作业方式可以大大减少这些方面的管理成本。
组合式支吊架安装后整齐、美观、大方且无需焊接和钻孔。利用构件装配组合,可方便地进行拆改调整,可重复使用,也可对以后管道的扩展预留一定的空间,浪费极小。
制作抗震支吊架有什么产品质量标准呢?抗震支架制作选用手工制作、自动定位激光切割时,应清除炉渣和溅出物,其激光切割品质应合乎以下规定:
1、创口内孔不平整度不超钢件薄厚的10%,且不超2mm;
2、支吊架应当依照设计方案规定来制作,其拼装的规格误差不可以超过3mm;
3、手工制作激光切割的激光切割线与号料线的误差不超2mm,自动定位激光切割不超1.5mm;
4、拖动或翻转支吊架到生产加工后,应当采用保障措施,避免刮伤或是碰损;
5、管道支吊架的卡环运用扁用钢弯制而成,弧形一部分应当光洁、匀称,规格应当和水管直径相一致;
6、管支撑架和支架的角焊缝应填满肉身,过度光洁,焊脚高宽比不可低于薄构件薄厚的1.5倍。要改正电焊焊接形变;
7、制作及格的支吊架,该涂防腐漆和道路标线,并妥当存放,碳素钢支撑架和支架需有相对的原材料标识并立储放;
8、抗震支吊架的地脚螺栓孔,运用刨床或是手钻生产加工,不可应用痒乙炔气体焰割孔,孔的生产加工误差不能超过其随意尺寸公差。