tpep防腐钢管是一种防腐形式,是在外单层聚乙烯内环氧复合钢管的基础上升级换代产品,更是埋地长输管线的钢管防腐技术,解决了管道的内防腐问题,延长了管道使用寿命,降低了更换管道的成本,填补了国内钢管防腐的空白。
TPEP防腐钢管可称为外3PE内熔结环氧复合钢管。外壁防腐形式采用三层结构聚乙烯防腐涂层,执行《GB/T23257-2009埋地钢质管道聚乙烯防腐层》防腐标准;内壁防腐采用热熔结环氧树脂粉末涂层,执行《CJ/T120-2008给水涂塑复合钢管》防腐标准。
TPEP防腐钢管工艺介绍:
外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层,内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式,将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上,形成钢塑复合层,提高了涂层附着力及涂层厚度,增强了耐磕碰,耐腐蚀的能力。
钢管具有的延展性、整体性和便捷的施工操作性,适用于埋地敷设,可用于跨越架空、过河倒虹和顶管施工。钢管及其配件采用防腐蚀涂层对其内外壁表面实施屏蔽,这是方便、常用的防护手段。经内外防护后的钢塑复合管性价比很高,是钢管与塑料管优良性能的结合体,不仅拥有钢管的强度和钢度,还具有塑料的耐化学腐蚀、、内壁光滑、不积垢、流体阻力小等优点,可有效防止水质的二次污染,对提高输水水质作用明显,美国和日本等发达国家已有50年以上的使用历史。
聚乙烯和环氧树脂具有优良的耐腐性,但是各有千秋,聚乙烯属于热塑性物质,柔性好,耐磕碰,由于是非极性分子与钢管附着力的持久性差;环氧树脂属于极性分子,有羟基基团在一定温度下,易与钢管发生反应,附着力,但是由于是热固性物质,不耐磕碰。因此两种材料的组合属于目前防腐行业搭配。涂塑钢管行业由早是内外聚乙烯,由于聚乙烯与钢管基体附着力不好,后来发展到内外环氧,但是外环氧层不耐磕碰,后来发展到第三代内环氧外聚乙烯,但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题,升级到现在的第四代防腐内热熔环氧外三层结构聚乙烯,简称TPEP防腐钢管。
操作工艺流程及要点 1、连接部位前处理 (1)采用角磨机清理掉管道连接处钢管的毛刺、焊渣、焊瘤、锈迹、残留涂层、油泥等,务必清理干净,做到表面光洁,且达到st3级。 (2)将连接处两侧的坡口进行打毛处理,每侧聚乙烯层打毛的宽度控制在10~15cm(含坡口),涂层打毛时不得破坏涂层使之露出底材。 (3)用毛刷将清理下来的碎屑清理掉,务必清理干净,否则将影响修补层的结合力。 (4)修补区若受潮或有水分,先采取措施干燥后,再进行前处理。 (5)前处理至刷底漆时间间隔不得超过30分钟,间隔期间若前处理的部位受到二次污染,重新进行前处理。 2、刷底漆 (1)按照底漆的使用说明,将双组分及稀料按比例混合,搅拌均匀。 (2)用毛刷蘸上底漆,在管道连接的处进行刷涂。刷涂厚度以刚好遮住底材为宜,一般厚度在120~150um,不准露出底材,也不准超过厚度。 (3)坡口处露出的环氧涂层要刷涂底漆,但聚乙烯层不得刷涂底漆。 (4)待底漆表干后,便可进行缠绕热收缩套。若底漆表干较慢,可采用电热灯泡照射加速表干,不可用火烤等方式加速表干,否则破坏漆膜影响结合力。 (5)建议焊接后即进行外修补,利用焊接的余热,即可前处理在以上,又可加速底漆表干,但要在焊接处温度降至80度以下再进行施工。 (6)刷完底漆,将毛刷用稀料清洗干净,准备下次使用。3、缠绕热收缩套 (1)漆膜表干后应立即进行缠绕热收缩套,间隔时间不得超过10分钟。 (2)热收缩套的宽度,应确保缠绕后能完全盖住两侧打毛的部位,一般来说控制厚度大于钢管部分宽度+两侧打毛的宽度5~10cm。 (3)去除热收缩套上的薄膜或牛皮纸,将热收缩套一端10~15cm长度内的热熔胶面,用烘烤的火焰加热,确保边角都得到均匀加热。(4)待热熔胶发软、变亮立刻停止加热,然后迅速将融化的热熔胶一面按压在连接处,热收缩套要完全盖住两侧打毛的区域,并用辊轮从中线向两侧辊压,赶走粘接处的气泡,使之固定。加热时要防止过度加热,否则会破坏热熔胶层,影响附着力。(5)将热收缩套沿管道周向包卷缠绕,缠绕时务必要拉紧,并保持热收缩套的中线与管道连接缝隙平行。 (6)然后将热收缩套的另一端的热熔胶层10~15cm烤软、发亮,然后迅速与前端粘贴搭接在一起。搭接长度要求超过8cm。 4、质量要求 (1)热收缩套表面应光滑、无褶皱、无气泡,表面无烧焦碳化现象。 (2)热收缩套与环向焊缝、原坡口防腐层贴合紧密,无缝隙。 (3)热收缩套与PE涂层搭接不低于10cm,热收缩套周向搭接不低于8cm。 (4)冷却后,在热收缩套两边缘应有热熔胶均匀溢出。
TPEP防腐钢管(3PE外防腐熔结环氧粉末内防腐)优点是:1)结合钢管的机械强度和塑料的耐蚀性于一体,外壁3PE涂层厚度2.5-4mm耐腐蚀耐磕碰。2)内壁摩阻系数小,输送同等流量可以降低一个口径级别3)内壁达到卫生标准,光滑不易结垢,具有自清洁功能。4)TPEP防腐钢管是涂塑钢管的防腐产品,防腐性能强,自动化程度高,综合成本低。
缺点:施工比较慢,焊接要求较高。任何一种产品没有十全十美,各有利弊,因此在对输水管道进行选材时考虑,地质条件,土壤及其周边环境、防腐要求以及投资成本和运行成本等四方面原则。内环氧外单层PE与内环氧外3PE比较:聚乙烯和环氧具有优良的耐腐性,但是各有千秋,聚乙烯属于热塑性物质,柔性好,耐磕碰,由于是非极性分子与钢管附着力的持久性差;环氧树脂属于极性分子,有羟基基团在一定温度下,易与钢管发生反应,附着力,但是由于是热固性物质,不耐磕碰。
随着TPEP防腐钢管涂层在内大规模的推广使用,与之配套的补口材料也迅速发展。从采用TPEP防腐钢管防腐初期的陕京管道、库鄯管道外教练聚热缩带,发展到西气东输工程和陕京二线工程以及国产交联三层结构、交联热缩套、热缩带为主,为辅局面。内热缩材料厂家生产的反应型热熔胶的3层结构补口带,除热性能不如TPEP防腐钢管外,其它性能已接近TPEP防腐钢管。
且以解决热缩带固定片滑移问题,一经粘上,热缩带完全可以与热缩套一样周向均匀烘烤,不用担心固定片下发生滑移,解决了热缩套发生的被割盗、内层热熔胶被污染的问题。TPEP防腐钢管防腐层是的埋地管线外防护层。据部门检测,用TPEP防腐钢管防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。目前,在我国管网均采用了TPEP防腐钢管外防腐涂层,国外很多管线也采用此技术。
TPEP防腐钢管--外3PE内熔结环氧防腐钢管是在外单层聚乙烯内环氧复合钢管的基础上升级换代产品,是目前埋地长输管线的钢管防腐形式。自主开发的第四代大口径管道新型防腐生产线,外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层,内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式,将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上,形成钢塑合金层,简称TPEP钢管,。提高了涂层附着力及涂层厚度,增强了耐磕碰,耐腐蚀的能力。该产品于2009年获取国家实用新型。2010年获得国家火炬项目。TPEP钢管填补了国内钢管防腐的空白,价格与单层聚乙烯内熔结环氧复合钢管相差无几,耐腐蚀能力提高了3-5倍。加强级tpep防腐钢管今年1季度内需对于经济增长的贡献率为109.1%,其中旅游消费“井喷”,已经成为中国经济重要增长点,成为现实“中国力量”的重要手段。虽然如此,但与美国等发达国家相比,中国城乡居民的终消费所占比重,仍然存在很大的差距。相信随着中国在全球终端商品消费份额的提高,逐步接近、甚至美国成为全球的终消费市场以后,中国“世界工厂”与“终端商品消费市场”结合以后,中国各方面的世界影响力将会显著提高。20世纪80年代初,3PE防腐钢管在欧洲广泛应用,深受用户好评,是使用多的管线涂层体系。中国石油天然气集团公司于1994年夏决定引进3PE涂敷作业和涂敷技术,用于即将开工的陕京输气管道和库鄯输油管道的外防腐涂层。同年12月,由中石油基建局、管道局、四川石油设计院、西北管道指挥部联合组团赴美国、意大利、土耳其等国考察3PE涂敷作业线。1995年5月,由辽河油建一公司负责招标从加拿大根劳公司引进了我国条3PE涂敷作业线。
外3PE防腐,已经有近70年的历史,内涂层是热熔结环氧粉末涂层,也已经有50年使用历史。2、内壁光滑,糙率(中国水利科学研究院检测中心检测)水头损失小。输送相同流量的介质,口径可以降低一个级别。3、适应地形能力强。钢管柔韧度强。4、安装简单,安全可靠。单支管材长度可以达到12米,连接口降低一半。5、内壁光滑不结垢,达到食品级要求。TPEP防腐钢管的发展:TPEP防腐钢管在国内经历了四次升级换代,早是20世纪80年代由日本引进的硫化床浸渍一次性成膜工艺,采用改性聚乙烯防腐,由于聚乙烯与钢管的附着力问题,慢慢的发展到内外涂环氧树脂粉末,但是外壁环氧树脂涂层较脆不耐磕碰,后来发展到内壁环氧外壁聚乙烯防腐,但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题,且施工过程中难免出现磕碰,升级到现在的第四代防腐——外3PE防腐内熔结环氧粉末防腐。随着国民经济的发展,管道输油的优点日益突显出来。聪明的资质、内在的干劲、勤奋的工作和坚韧不拔的精神。这些都是科学研究成功所需的其它条件。输油管道基本上都采用碳素钢无缝钢管、直缝电阻焊钢管和螺旋焊缝钢管。输油管道的铺设设一般采用地上架空或埋地两种方式。但无论采用哪种方式,当金属管道和四周介质接触时,由于发生化学作用或电化学作用而引起其表面锈蚀,腐蚀是引起管道系统可靠性和使用寿命的关键因素。金属管道遭到腐蚀后,在外形、色泽以及机械性能方面都将发生变化,影响所输油品的质量,缩短输油管道的使用寿命,严重可能造成泄漏污染环境,甚至不能使用。TPEP是一种防腐结构,是用于长距离输水管道的防腐形式,与传统输送管道对比,具有诸多优势特点,管道外防腐为3PE,管道内防腐为熔结环氧粉末,管道内壁的防腐标准达到了食品级.沧州友通管道生产的TPEP防腐钢管工程按照国家标准施工可以埋地使用50年管道正常使用。