赤峰防腐蚀环氧砂浆

环氧砂浆施工步骤
1、清除砼表面的灰尘、乳皮、松动颗粒等，处过的表面露出新鲜的砼骨料，且不对骨料产生扰动，用压力水冲洗干净、风干。
2、宜采用喷砂、砼抛丸机、砼表面铣刨机等打毛方法或压力水喷毛，打毛深度控制在1mm～3mm内。砼表面有超出平面的局部凸起，用磨平机磨平；表面蜂窝、麻面等缺陷，需用切割机切除薄弱部分；砼表面裂缝需凿槽、清除槽内松动颗粒，用钢丝刷将碎片、砂粒清除洗净、烘干，然后在表面涂抹一薄层环氧基液，后用环氧砂浆填补好，并用烧热的泥刀压实抹平。待回填部位砼强度不低于周围砼强度时再打毛。
3、基液凝固20min～60min（以连续三次手触拉丝至10mm断开为准），方可涂抹环氧砂浆。涂料随用随拌，如已凝胶，废弃；底涂料如失去黏性，重新涂抹。底涂料要求薄而均匀，无流挂、无露底。
4、施工逆水流方向进行，全断面涂抹时宜按先顶面、再侧面、后底面、先上后下顺序施工。环氧砂浆厚度为10mm，误差围为1.0mm；平整度要求误差围为5mm；同时要求按规要求检测砂浆涂层与基础面粘结强度。
5、涂层养护龄期为7天，养护期间要求养护温度、防止渗水、雨浸、撞击等。
6、大面积施工时，宜采用分块施工法，每一施工块可宽3m～5m，施工块间预留30mm～50mm的间隔缝，待1d～3d环氧砂浆固化后再填补间隔缝。填补施工时要求压实抹平，施工面要与两边的施工块保持齐平，无错台、无明显接缝。
7、施工前先在施工块的边缘固定厚度标尺，然后再涂环氧砂浆。施工时要边涂抹、边压实、边找平，涂完环氧砂浆后30min～60min，待砂浆初凝时再进行提浆、收面。
8、涂层提浆收面后，表面要求密实、平整，不得有明显的搭接痕迹、下坠、裂纹、起泡、麻面等现象。如果发现，及时处，严重者凿除重抹。
9、施工中出现的施工缝与水平面成45，再次施工时，先将斜面清洁处并涂底涂料，要着重做好接缝处砂浆的压实、抹平，避免出现冷缝接茬。

水性环氧砂浆-聚合物环氧砂浆
产品特点
具有优良的物力学性能，与多种材料的粘结力强，抗渗、抗冻、耐盐、碱、弱酸腐蚀的性能好；
热膨胀系数与砼接近，故不从这些被粘结的基材上脱开，耐久性好；
可在潮湿基材表面施工，不需干燥，可在潮湿环境或水下硬化；
不燃、不爆，不污染环境，对人体健康无害；
适用范围
用作水泥制品及砼的修补增强材料；用作瓷砖、大石、花岗岩的粘结材料及大石、花岗岩的防泛霜材料；可用作海水、盐碱地区及化工厂等腐蚀环境中的耐腐蚀材料；可用作地下室、隧道、卫生间、游泳池等处的防水抗渗材料；可用作新老砼及新老砂浆的界面材料。

环氧砂浆是以环氧树脂为主剂，配以促进剂等一系列助剂，经混合固化后形成一种高强度、高粘结力的固结体，具有的抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸防腐蚀性能及修补加固性能。

环氧砂浆适应范围：
1、适用于污水处理池、耐酸碱地面、FRP防腐等化工防腐蚀行业；
2、可用作海水、盐碱地区及化工厂等腐蚀环境中的耐腐蚀材料；
3、适用于地下管道、水电站、坝基等接口的密封防腐；
4、适用于建筑物的梁、柱、桩承台等的裂缝、混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等的缺陷处理；
5、适用于钢结构与混凝土的粘结，并可做成耐磨地坪;粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平；
6、用于粘接多种同质或异质材料，如金属、木材、陶瓷、玻璃、玉石、皮革等；
7、适用于飞机跑道，公路桥梁，隧道矿井及有腐蚀环境中的混凝土构筑物修补；
8、用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装；
9、用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆；
10、用于轨道基础，桥梁支撑等强压力区域灌浆；
11、用于锚栓，钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。

环氧砂浆分为水性油性，使用性能有点差别。具有抗渗,抗冻,耐盐,耐碱,耐弱酸腐蚀的性能,并与多种材料的粘结力很强。可在潮湿基材表面施工,不需干燥,可在潮湿环境或水下硬化。可以根据不同施工要求实际使用情况选择。

改性环氧砂浆需要注意的事项：
1、材料应置于室内，避免风吹雨打，若不得已置于室外时，应堆放整齐于栈板上，并以胶布盖妥，避免进水，且不可长期放置；
2、材料堆放位置应严禁烟火；
3、施工期间现场之各项管制严谨；
4、避免5℃以下施工；
5、防潮中涂粉剂、液剂需充分搅拌均匀后方可使用；
6、施工期间应在72小时内避免有明水或雨水进入。