北欧铁艺吧台弯曲木椅子升降连体靠背弯曲椅实木弯曲加工

弯曲木的制造技术在某种程度上决定其发展方向。目前，国内加工弯曲零部件的方法均存在自己的缺点和不足，如机械加工方法的原料浪费问题和化学加工方法的环境污染问题。本研究通过物理加工技术即水煮加热软化木材，分析软化温度、压力和时间等工艺参数对试件弯曲效果的影响，确定佳软化工艺，为工业化生产提供理论参考。

试件静曲强度的研究结果表明：不同的软化工艺下，试件的静曲强度存在差异。由试件静曲强度高低得出：水曲柳试件的佳软化工艺为软化温度T=118℃,饱和蒸汽压力P=0.09MPa,软化时间t=4h;枫木试件的佳软化工艺为软化温度T=118℃,饱和蒸汽压力P=0.09MPa,软化时间t=3.5h;橡胶木试件的佳软化工艺为软化温度T=112℃,饱和蒸汽压力P=0.055MPa,软化时间t=3h。 弯曲试件尺寸稳定性的研究结果表明：(1)在相同的干燥条件下，不同软化条件的试件终含水率存在差异；

(2)试件的终含水率与本地区的平衡含水率之间的差距越小，试件的尺寸稳定性越好；

(3)试件弦长及其弦长变化率随加热时间的延长而逐渐减小；

(4)吸收水分对弯曲试件弦长稳定性的影响大，任何条件下的试件在水中浸泡4h后，基本上失去其使用价值；

(5)在佳的软化条件下，橡胶木试件的陈放时间为2h时，其尺寸稳定性佳；水曲柳和枫木试件的陈放时间为6h时，其尺寸稳定性佳。