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带锯机操作技术
带锯机一般为手工操作，锯割较大工件时应配备两人，上下配合。进行直线锯割时，上手将工件把稳，贴紧锯比，水平地向前推进，长料可稍稍接线员起，使工件后端不低于台面。进料速度应根据材料性质和工件大小适当控制，禁止猛推猛拉和碰撞锯条。在工伯过锯背200毫米时，下手方可接拉。工件后端接近锯齿200毫米时，上手即应脱手，靠下物将工件拉锯完毕。开车后锯条未达到高转速时，不要送进工件，以免突然增加电机负荷。
在工作过程中如出现夹锯的情况，应由下手将工件锯口向两边用力分开，切勿倒退，以免锯条掉落。出现跑锯、窜条（锯条前后摆动）等情况，即应停车，对锯条、锯料（路）、锯卡、锯轮等进行检查，待锯条正常运转后，再进行锯割。当工作台面锯条通路有碎木杂物阻塞时，应用木棍拨离 ，切勿用手指拨弄。为防止锯条、锯轮轮面上粘结树脂木屑，增加锯条、锯轮之间的摩擦和阻力，工作中可用煤油擦洗。

锯条的更换与调整
更换锯条时先打开上下护门，松开滑板固定螺钉，转动升降手轮，使上锯轮下降，锯条松动，取出旧锯条，将磨修好的锯条套在上下锯轮上，注意将锯齿的锐角方向向下，不要上翻，然后再转动升降手轮，使上锯轮上升，张紧锯条。再用手转动上锯轮，看锯齿是否全部露在锯轮轮缘的外侧面，如未露出即应再将上锯轮加以调整，直到锯齿露出轮缘，在上下锯轮边缘走动平稳，并垂直于工作台面为止。
锯条的张紧装置分弹簧和压（重锤）两种，本机系弹簧装置。基张紧度应根据锯条的宽度、厚度、转速等决定。通常采用手指压动锯条，根据锯条的左右弯曲度来确定其张紧力是否妥当。在一般情况下，当用手压动锯条时，锯条的弯曲度以在3.2~6.4毫米之间为宜。
锯条宽度应与锯轮轮面宽度相适应，不能超出轮面过宽。
锯条夹在锯卡子中间，锯齿齿底应与锯卡子外缘成一直线，锯条不能夹的过紧，应能在锯卡子中间滑动，两边要留有空隙，每边空隙约0.04~0.08毫米。锯条后背约离滑轮0.8毫米，如果锯条空转时就已经接触到滑轮，即说明锯条靠后，或滑轮，或锯条适张度消失，应调整上锯轮或滑轮，或将锯条卸下再行检查碾压修整。

带锯机的安全使用规程

锯机是以锯作为刀具，通过条锯或带锯往复运动、或圆盘锯旋转运动来锯割刻分木料。常见的锯机有带锯机和圆锯机。锯切伤害事故主要有锯的切割伤害、锯条断裂弹射、木材的打击伤害等。锯切伤害通过采用安全防护装置和正确的操作加以防止。
①带锯条厚度应与匹配的带锯轮相适应。避免小轮选用大厚度锯条，造成断裂伤人。
②锯齿应锋利，齿深不得超过锯条宽的1/4。
③带锯条焊接应牢固平整，接头木得超过3个，两接头之间长度应为总长1/5以上，接头厚度应与锯条厚度基本一致。
④严格控制带锯条的横向裂纹，裂纹超长应切断重新焊接（见表1）。
⑤大型带锯机的跑车轨道应平直，两端配有行程开关，跑车两侧应设置警示栏。 性能特点：



1. 上巨轮：采用钢铁件和铸铁件组成，中心轴两端装有轴承盒各一套，（内装310轴承）安装在立柱杆、上轮支撑架上，是带动带锯条锯材的主要部件。
2. 上轮支撑架：铸铁件，是支撑上锯轮的主要部件，它上面有平衡杠杆、千斤顶杠、吊砣、木屑刮板、立柱布司座、立柱杆、上锯轮升降系统等。
3. 立柱杆：上连上锯轮轴承盒，下有升降丝杆，是支撑、升降上锯轮的主要部件。
4. 平板底座：铸铁件，上有上锯轮支撑架组件，下有下锯轮组件，前面有厚薄调节组件，是锯木时的工作台。
5. 下锯轮：铸铁件，主轴两端有轴承盒各一套,（内装310轴承）紧固在下轮支架上，可以前后左右调节，挂上锯片后，由下锯轮带动上锯轮，形成切割能力，达到锯材的目的。
6. 机床设计合理，运行平稳，噪音较低，锯材尺寸大，安装调试建议，操作方便。 郑州经济技术开发区一方机械设备经营部售后热线 厂家带锯机木工带锯机跑车带锯机各种配件各种型号带锯机