木材削片机厂家

木片机：
PJMP216削片机由机座、刀辊、上下喂料辊、输送带、液压系统等部分组成。机座及外壳均采用高强度钢板焊接而成。根据适用范围和生产效率，在刀辊上安装2-4把飞刀，用户可按照不同需求进行选择，上喂料辊总成液压作用下可在规定的范围内上下自行浮动，已达到切削不同厚度原料的功能。切削下的片料通过筛网孔落下由底部排出，未符合要求的底料将在机内再行切削至达标。
一、用途与特点
鼓式削片机是生产工艺木片的设备。广泛应用于刨花板、纤维板和造纸等工业生产中备料工段。
该机的主要切削原料是小操作简便，经木、木材采伐剩余料等
该机结构合理，生产能力高，原料适应广，切削木片质量高，安全可靠，维修方便，是目前国内比较的一种削片机械。
二、工作程序
1、将整个工作产地清扫干净，去除杂物。
待加工的木料摆放整齐外还要让真清理出木料中的铁钉，铁丝、泥土、石块等杂物，以免损坏设备。
3、检查主机皮带、远输皮带松紧是否合适，有无损坏，飞刀、底刀是否紧固，主机内部是否有杂物。
4、接通电源后，启动出料输送机，然后再启动刀辊（主机）电机；喂料辊电机，后再启动进料输送机。在启动各个设备时要注意该机的运转情况，发现问题及停机处理，不得带病运行。
5、空转约10分钟后，行少量投料试验，无异常情况后就可以正式投产运行。
6、投料速度要均匀，木料规格要一样，木料方向要一致，防止出现切片长短不一或碎片增多，及时调整喂料辊高度以适应木料大小。
7、在工作中要及时清理散落的木料和切片，并注意设备运转情况。
8、工作完毕，先停止进料输送电机，再停止喂料辊电机；主机刀辊电机和出料输送电机，待设备停止后，检查各设备的轴承部位情况，刀片压紧情况，在确保设备正常情况下，切断电源。
9、一般情况下每6个月应检查主机刀辊等部位的轴承情况，看是否需要调整或更换润滑脂，检查减速箱内的轴承，齿轮磨损情况，是否更换润滑油。清洗链条并加油，三个月要检查油泵的油质情况，或添加液压油或将其更换。

三、刀片更换，磨擦及设备日常维护
一、刀片更换
1、切断电源，打开盖罩，固定刀辊。
2、松开飞刀紧固螺栓，拿下压力刀板，取出飞刀。
3、清理刀辊与飞刀的结合后，调好飞刀。
4、放好飞刀，压上压力板，拧紧紧固螺栓。
5、盖上罩盖，放开刀辊，手工转动刀辊查看与底刀的间隙是否合适。
二、底刀的更换
1、松开并取下机座上的两块夹键。
2、抽出底刀座，松开紧固螺栓，取出底刀。
3、底刀有4个切削刀，如还有可利用刀刃可将其底刀翻转使用。
4、清理好与底刀座的结合面，放上底刀，压上压刀板调好尺寸，拧紧螺栓。
5、底刀的调整尺寸根据底刀与刀辊上飞刀的间隙来确定的。
6、将底刀座平稳放入机座内上好夹键，拧好螺栓即可。
7、飞刀与底刀更换与调整不是一次就可顺利完成，需要多人合作，请注意安全操作。
四、刀片的磨修
1、利用设备进行修磨，确保飞刀和底刀的角度。
2、在修磨过程中加水冷却，以防烧伤，硬度降低。
3.飞刀修磨总量不得超过新刀宽的40毫米。
4、飞刀与底刀同时更换。
5、飞导辊上的2飞刀需同时修磨，同时更换，以防偏重过大引起主机振动。
五、安全操作规程
1、操作者熟悉整个切片过程中的各种设备的性能，使用方法以及整个工作程序。
2、操作者在工作时佩戴好劳动护品，操作工具安全可靠。
3、如在室外工作，查看周围环境，要有防火措施，临时线安全可靠。
4、在工作中动作要求平稳，不要用带铁的工具操作，以防出现人身安全或设备事故。
5、在工作中随时查看设备动转情况，有异常情况应马上停机，并向有关人员汇报处理
6、在加工木料时，如遇大直径或形状复杂而不易切削时，应立即开动反向喂料辊和木料输送机，以防出现意外情况。
7、工作前后应检查易松动零件的紧固情况，如：箱盖、轮罩等。

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