佐涂水性醇酸防锈漆,表面水性醇酸漆厚度

水性刮板房结构醇酸漆防锈涂料施工工艺：
1、一般水性漆施工前需要对工件、金属包装表面进行清理、干燥，要除去基材表面的油迹、污迹、佐涂水性工业漆钢结构翻新漆则不需要除掉锈迹，等待表面干燥再进行涂料的涂刷。如果要求高或者条件足够，可以对物件表面进行磷化处理。
2、水性漆可以使用水进行稀释，一次不能添加过多的水，少量多次，稀释率不10%即可。
3、可采用多种涂刷方式，刷、辊、喷、浸几种方式均可，该涂料的漆膜厚度在5um至25um之间，具体涂刷次数根据设计要求决定。
4、干燥方式可以自然干燥也可以进行烘干，根据工件大小决定，常温下自然干燥需要半个小时左右，烘干则需要先在80度的温度持续烘烤15分钟，在进行高温烘烤，预烘烤可以避免漆膜起泡。
作为水性涂料系列的水性工业漆本身具有金属的光泽和质感，装饰效果很好，施工工艺相对比较简单，涂刷也比较容易，只要在施工时密切关注施工温度和湿度即可，在实际的使用过程中通常与水性环氧底漆、水性环氧中间漆、水性工业面漆配套使用。

醇酸水性工业漆是由性能的溶剂为主要成分的单组份环保型油漆涂料，具有出色的耐候性、保色性、隔热效果，适用于如桥梁钢结构、混凝土外墙等各种腐蚀环境比较恶劣或者装饰要求较高的领域。

遇见的问题：
1、涂膜涂刷过程中气味较大由于佐涂金属漆属于溶剂型防水涂料，存在一些刺激性气味，当环境温度高、通风不流畅导致气味堆积而形成刺鼻的味道。这可通过保持通风、来解决。
2、涂膜与瓷砖界面掉砖
一般是因为涂膜较密实光滑，没有进行处理情况下直接用水泥砂浆或瓷砖胶贴砖粘接力较差而引起的掉砖现象。这可通过在防水层表面甩沙或者用界面剂掺水泥拉毛处理干燥后贴砖解决，不过值得注意的是界面剂拉毛时，不能掺入沙子，不要兑水处理，甩沙粒径不能过大。
3、涂膜不干
一般分为整体不干和表干内不干两种可能：
（1）可能是聚氨酯中添加了过多的稀释剂、环境温度过低、双组分聚氨酯未严格按照配比充分搅拌导致不干现象出现。
（2）可能是涂膜过厚，导致表面固化形成致密膜导致水汽无法进去，使得固化反应停止，从而导致表干内不干的现象。这可通过严格控制配比、严格把握阴细部处不出现涂料堆积、提高环境温度来解决。
4、涂膜粘接不牢
可能是因为基层光滑，密实（如玻璃、光滑水泥板）、基层处理时用未兑水的界面剂套胶成膜，这样揭掉后再聚氨酯表面或基层表面会有一层白色胶膜；也可能是基层强度过低，砂砾、浮灰过多导致涂膜与基层隔离，从而导致粘接不牢。可通过基层处理时固定浮灰，提高强度、界面处理时兑水稀释后套胶且只涂刷一至两遍来解决。

水性漆是绿色产业，是漆类未来发展的方向，现在有一些企业已经意识到水性漆广阔的市场潜力，纷纷进军水性漆市场。同时这也会导致一些不法分子开始生产一些假冒伪劣产品，从中获取暴利。因此在选购水性漆时一定要谨慎。今天，廊坊佐涂就给大家介绍一下购买水性漆时应注意哪些事项：
水性漆就是只以清水作为唯1的稀释剂，不含苯、二甲苯等有机溶剂、不需固化剂的涂料。
1、在购买水性漆时一定要选择正规的经销商或者一些大的可靠的品牌，这样的会有正规的售后，以后发现质量问题可以及时得到处理。
2、涂料的保质期一般是两年，有的品牌在包装桶上不注明有效期，只有生产日期，所以在选购时一定要看清楚。
3、水性漆无刺激气味，如果闻到刺鼻的味道、眼睛有辛辣甚至头晕的感觉，就不是水性漆。
4、一定要看检测报告，国家对重金属含量、VOC、游离甲醛都有一定的标准。

施工方法：
1、开盖可直接使用，搅拌均匀涂于施工表面，涂刷一般不少于三遍或按设计要求。
2、理论耗漆量为：涂刷1.0mm厚为1.0㎏/㎡；2.0mm厚为1.5㎏/㎡。
3、施工前应先将基面清扫干净，无油污、粉尘、杂物，基面应牢固结实，平整，无空鼓。
4、阴阳角和管道接口等连接的地方可多刷一到两遍。

水性漆就是只以清水作为唯1的稀释剂，不含苯、二甲苯等有机溶剂、不需固化剂的涂料。环保、、，在建筑工业中得到了广泛的应用。氟碳漆相比普通油漆虽然价格偏高，但是使用寿命相对较长，节约后期维护费用，是重防腐涂装1选面漆。