拼装焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化,不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度,熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间,避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快,焊接部位冷却时,收缩应力会,使焊缝产生裂缝。
焊接顺序原则:
1、较长的对接焊缝一般应从中间向两端施焊。
2、构件中同时存在对接焊缝与角焊缝时,应先焊对接焊缝,再焊角焊缝。
3、焊接过程中,应先焊自由构件,后焊拘束构件:先焊主要构件或部件,后焊次要构件或部件。
4、对有施工工艺的构件,应严格按照工艺进行施焊。
拼装焊接零件检查:
1、 拼装时需确认零件的表面质量,要求达到B级以上。 B、C 级钢材要作相应处理合格后才能使用。
2、对下料零件按产品所采用的相应制作标准进行检查,平面度、直线度和尺寸偏差不合格时要堆焊、打磨、矫正至合格,对切割缺陷(包括坡口面缺陷)补焊打磨后才能转拼装工序。
3、测量零件坡口的角度和尺寸,角度,尺寸偏小的要修割,打磨至要求;
4、对切割的坡口面和焊接面要进行打磨至露出金属光泽才能拼装,应清除焊缝及周围20mm 范围内的氧化皮、油、割渣等赃物。
拼装定位焊使用注意事项
1、在平台(平面度≤ 2mm,尺寸满足各结构件拼装)上拼装;划出结构的十字中心线,打冲孔保留;关键件采取焊前加工后拼焊。
2、拼装时一般要求留拼装间隙 1~2mm,要求时可放至 3~4mm,以焊缝的熔透性,并检查其错边量,垂直度,偏心量等;同时在拼装划线时要考虑预放焊接收缩量 0.5~1/1000。
3、需要预热焊接的工件,点焊时就要预热至规定温度,焊点长一般为30~60mm,间距在 200~400mm 范围内,焊条(焊丝)牌号,工艺规范与正式焊接相同,焊条直径可稍小。碱性焊条要按规定烘干,且随烘随用。
拼装焊接焊缝应达到下例要求:
1、焊缝尺寸符合图纸及该产品采用标准的规定要求, 注意焊缝高度k与焊缝厚度 a的区别 (等边焊高时 k=1.414a)。
2、焊缝评定等级规定的要求,如重机标准 (JB/T5000.3-1998)中上的CS、BS、CK、BK 级的各项要求。
3、要求全熔透焊缝或作UT检测的对接焊缝, 要采取正面焊接清根的办法处理,同时要将碳弧气刨的渗碳清理干净后才能焊接。
4、不允许有焊接裂纹缺陷。
5、焊缝和焊接区域附近的飞溅滴和污物清理干净,即“四无” ,要求 (无焊渣、刺、无锤击印、无飞溅 ).
6、所有应焊接处完整,焊缝转角处要连续过渡。
7、焊缝表面应有均匀的鳞状波纹,并在焊缝全长上保持一致,鳞状的凹凸不平不大于1.2mm。
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