机器标准配备冲孔工位,槽钢及角钢剪切工位,厚板剪切工位,圆钢及方钢剪断工位,切角工位。可选购冲大孔,板材折弯,槽钢型钢冲孔,百叶窗及管材切角等附件。
3.标准配备五个工位及双液压工作站。可同时立工作。机器无须进行任何水平调试,摆放就位后即可使用。可选配CNC控制系统以增加自动化冲孔,及剪切效率。
机器采用欧洲*加工技术,机架整机焊接而成,经高温淬火处理,使机架具备高钢性,高强度;刀具经特殊真空高温处理,以延长其使用寿命。
5.配以切管模还可以对管材切断和开坡口,,节约成本,切切断面漂亮。
联合冲剪机的周围不要堆放杂物,按时检查表面的状况,并及时处理。
4.轴承的润滑油应该定期的进行更换,还要定期的检查电器线路是不是正常。
要按照这个机器的使用方法来操作。这样才是做好增加联合冲剪机寿命的*步,而且这个还是关键的*步。
2.要定时的为联合冲剪机“加油”,也就是有些地方需要每个多长时间要让这个地方加一些油,防着这个机器生锈,因为生锈的话是很容易让这个机器变的没有那么灵活了。还有就是检查电器是不是安全了,是不是可靠,让人们可以安全的操作,这也是会影响联合冲剪机寿命长短的一个关键。
联合冲剪机分液压联合冲剪机和机械联合冲剪机两种。
联合冲剪机机器的特征:液压联合冲剪机是采用液压传动,是目前国内联合冲剪产品,能对板材、方钢、圆钢、工字钢进行剪切、冲孔、模剪、并配备剪切挡料装置。
从提高工、模具内在性能出发提高塑性
1.对使用一段时间后的模具、工具,定期进行预热处理,预热温度控制在金属的相变温度以下,这样对强度影响不大,但可消除应力集中,提高塑性。一般温度控制在300℃~400℃,然后用肉眼或探伤的方法进行表面检查,消除有关缺陷。
2.寒冷季节(室温低于10℃)每天开工前用200℃~300℃的温度预热模具、工具、锤头、滑块,减小变形抗力增强其塑性。
3.热加工用模具、工具的冷却要注意冷却水的温度不要太低,不要采用急冷,一般要冷却水的温度大于50℃。
角钢切断机工艺改进主要考虑的是减少应力集中,提高模具、工具的塑性。一般的情况下,应力集中越严重,越容易引起模具局部破损;模块的塑性越差,越容易造成模具裂纹。