冲压件加工是我们近几年兴起的一种对金属的加工方式,我们的生活中已经到处都是冲压件加工产品的身影,但是您了解冲压件加工的原理吗?这里就为您简单的介绍一下。
在生活中,五金一直在很多地方应用到。随着社会的发展进步,五金的应用更加之多。目前我国很多五金产品的产量居世界,如打火机、拉链、扳手、钳子等,国外有很好的销售记录。同时,经过多年的发展,我国五金产业集展的特点逐渐凸显了出来。
1.冲压件是在材料消耗不大的前提下,经冲压制造出来的,其零件重量轻、刚度好,并且板料经过塑性变形后,金属内部的组织结构得到改善,使冲压件强度有所提高。
2.冲压件具有较高的尺寸精度,同模件尺寸均匀一致,有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。
3.冲压件在冲压过程中,由于材料的表面不受破坏,故有较好的表面质量,外观光滑美观,这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
如今经济环境不好,各行各业都是比较困难。加工行业也是遇到了不小的阻力,但是要想不断的发展就要走好每一步。实现五金冲压件的可持续发展,对于五金冲压行业来说,需要知道应该如何去改变、去适应市场的发展。1、五金冲压件加工企业在发展的过程中,要始终把技术发展放在位。把握住市场的发展动向,培养一批技术人才,提高冲压加工和模具制造的技术,把五金冲压件的方向朝着汽车、航空、手机、电脑、电子等比较规模实力大的方向发展。这就是人们日常说的大树底下好乘凉的意思。只有把握住市场的动向才能不断扩大自己在五金冲压行业内的市场份额。
2、树立自来的市场场,五金冲压件虽小但是也要建立自。有时候并不一定要求工厂规模多大,但是一定要正规。各个工序都有严格的管理规定,一定不能像是一盘散沙!3、虚心学习。俗话说活到老学到老。五金冲压件加工行业也是一样的,自己的实力和精力永远时有限的。只有不断的学习才能进步,学习别人的长处拟补自己的不足。除此之外,虽然说五金冲压件不属于服务业,但是也一定要做好售前和售后服务,为了值钱不再时产品而是服务。
五金冲压件加工的常见问题及原因
1.毛刺:冲孔或切边角过程中不完全留有余料,钢板截断面下部位产生毛刺,以截断面为基准,毛刺高度为0.2mm以上时,发生的铁粉会损坏模具并产生凸凹。
2.凸凹:材质表面异常凸起或凹陷,是开卷线有异物(铁屑、灰尘)混入引起的。
3.辊子印:清洗辊子或者送料辊子附着异物引起(以固定节距发生),一般情况下可以将板料上的辊子印异物去掉即可。
4.滑动印:由于辊子滑动引起,在突然停止或者加速时发生。
5.卷料粉碎可能或许边沿起皱:开卷线的导向辊可能或许模具上的导向辊间隙小时产生的起皱情景,由于卷料送入不屈衡引起。
6.划痕:产生零件上有划痕的主要原因,模具上有尖利的伤痕或有金属尘屑掉入了模具,防止措施为修磨模具上的伤痕和清除金属尘屑。
7.底部开裂:产生零件底部开裂的主要原因是材料塑性较差或模具压边圈压得过紧,防止措施为更换塑性较好的材料或把压边圈放松一些。
8.侧壁有:产生零件侧壁有的主要原因是材料的厚度不够(比小的允许厚度还薄)或上、下模安装时出现偏心,造成一边间隙大,另一边间隙小,防止措施为即时更换材料和重新调整模具。