滚压加工技术的优缺点及技术改进方法

滚压加工技术的优缺点及技术改进方法
滚压技术具有加工的性，可以实现粗糙度Ra0.4、修正圆度提升精度、提高表面硬度使受力变形现象消除、加工后残余应力层疲劳寿命得到大幅提升、提高了配合质量减少磨损。滚压是一种无切削加工的塑性加工方法。
但硬币总有正反两面，滚压技术也有缺陷：例如
1、滚压会在工件表面产生硬化层，此层与内部材料有明显的分层现象，容易造成表层脱落。
2、滚压工艺很难掌握，处理不当，容易造成废品 。
3、刚性力， 1000N-3000N，对机床传动机构导轨、损伤很大，严重损伤机床精度和寿命。
4、刀具使用寿命短，易损坏，综合使用成本高。
5、无法满足细长杆、薄壁管件等刚性差的零件的加工。
有缺陷就会有新技术的进步，山东聚亿能技术结合超声技术克服了滚压工艺的难题并且在滚压原有技术优势的基础上不断进行创新进步，粗糙度可达Ra0.1以内，硬度可以提升30%以上，工件的疲劳寿命延长十几倍。
与传统滚压工艺相比，势必锐镜面加工技术特点如下：
1、势必锐镜面加工在半精车的基础上一次加工即可达到镜面效果， Ra0.2以下。
2、势必锐镜面加工对工件作用力小，和正常车削一样，为弹性力，不到滚压力的10%，对机床无不良影响。
3、势必锐镜面加工产生表面强化层，强化层和材料内部是连续过渡，无剥离起皮鼓包现象，对零件性能极为有利。
4、势必锐镜面加工可加工细长杆、薄壁件等刚性差的零件。
5、势必锐镜面加工因是弹性接触，操作简单，能开机床的操作工就可操作加工，能性能达到要求。