此外,这些企业还存在着多方面的不足。产品设计创新不足,由于大部分企业只是为国外做OEM加工,企业无需过多考虑产品的设计问题,加上部分企业采取的是模仿策略,对自我设计重视不够,从而导致整个行业的设计能力极度欠缺;生产规划与管理的不足。
这类企业由于对市场的把握能力不足,没有从市场上考虑如何更好地协调好产品生产及产品结构的问题;渠道规划与建设的不足;企业内部管理的不足,很多中小型企业都是家族化管理,企业普遍存在着因管理问题而影响企业发展的问题,个别企业情况甚至已经严重到影响企业生存的程度;人才不足,缺乏技术、设计、市场管理、营销等方面的人才,等多方面的短板都严重制约着这类加工企业的发展。
几年,每个皮具厂都在承受相同的用工成本压力。细心的B皮具厂老板近年来一直密切关注车间里工人进行生产的流程,他发现,在人力资源结构上作出更加合理的调整后,每个产品利润率的改善情况,会立马显现出来。
作为劳动密集型产业里的一员,皮具生产的大部分工序,都是靠人工完成的。随着人工成本的节节攀高,总体而言,中国皮具制造依靠“低人工成本”获得收益的时代,已经一去不复返。
中国皮具产业所依仗的产业资源和劳动密集等方面的优势,也将发生改变。中国的皮具工厂到了向管理要效益的阶段,以前粗放式的经营模式无法支撑皮具工厂走下去,向精益型生产模式转变,成了解决问题的有效方式之一。
工序分解、安排出异常得不到及时的调整,会出现半成品积堆、后工序等待,工序交叉等。优化生产程序后,工厂不仅可以减少浪费,还可以大大提高工人的生产效率。