宁波锰磷化-慈溪磷化处理-宁波加工厂

慈溪磷化处理、余姚磷化，锰系磷化、黑色磷化加工、发黑等宁波加工厂

锰磷化加工工艺流程

1.要求生产工艺：脱脂→脱脂→脱脂→水漂洗→水漂洗→水漂洗→酸洗→水漂洗→水漂洗→水漂洗→表调→磷化→水漂洗→水漂洗→热水漂洗→浸油

2.较要求生产工艺：脱脂→脱脂→脱脂→水漂洗→水漂洗→水漂洗→酸洗→水漂洗→水漂洗→水漂洗→表调→磷化→水漂洗→酸洗→水漂洗→水漂洗→表调→磷化→水漂洗→热水漂洗→浸油

3.返修工艺：脱脂→脱脂→水漂洗→水漂洗→酸洗→水漂洗→褪膜→水洗→活化→水漂洗→水漂洗→表调→磷化→水漂洗→水漂洗→热水漂洗→浸油

前处理

1.1.脱 脂：

1.1.1使用除油剂：脱脂粉。

1.1.2稀释比例：5%（质量比）。

1.1.3温度控制：50～70℃。具体使用温度选择请参照《使用说明》。

1.1.4时间控制：一次5～10分钟。

1.1.5操作程序：一次除油→二次除油→三次除油→三道水漂洗。

1.1.5.1一次除油槽表面的油水互溶物要及时清理干净。

1.1.5.2漂洗水表面不得有漂浮物。

1.1.5.3根据工作量的大小可在二～四周清理脱脂槽底部沉积物。

1.1.5.4及时添加脱脂粉和水分。

1.1.5.5补加脱脂粉时，先将二道除油槽的工作液加入到道除油槽内，再将脱脂粉补   加到二道除油槽内，以二道除油槽的干净。

1.1.5.6漂洗水一定是活水漂洗，不得用死水。

1.1.6除油槽工作液调整：

1.1.6.1取除油槽工作液50ml，加蒸馏水50ml滴百里酚蓝指示剂20～25滴，用1NH2SO4标准液滴至为蓝色消失为终点，记下所有消耗1NH2SO4的毫升数N。当N=15～25时为佳工作状态。

1.1.6.2当N˂10时，补加脱脂粉，当N˃15时，补加水份。

1.2.酸洗：

1.2.1酸洗剂：31%的工业盐酸。

1.2.2稀释比例：1:1～10加水稀释。

1.2.3温度控制：常温。

1.2.4时间控制：1～5分钟，遇到氧化皮较厚的加工件，需要采用其他方法或延长除锈时间。注意：工件是否有尺寸要求。

1.2.5操作程序：酸洗→三道水漂洗。

1.2.6玻璃浮计：当N=15～25时为佳工作状态。

1.2.6.1当N˂15时，补加盐酸，当N˃25时，补加水份。

表面调整

3.1.0表调：表调剂：6%

3.1.1使用温度：常温～50℃

3.1.2表调时间：0.5～1分钟

3.1.3表调工作液的调整：

      用手执式折射仪观察：1.8～2.3为佳工作范围，当˂1.5时补加表调剂，当˃3时补加水份。或用PH试纸：7～9为佳。

磷化工序

4.1.0磷化：

4.1.1磷化液选用：锰系皮膜剂。

4.1.2磷化液的配比：1:10加水稀释（容积比）。

4.1.3使用温度：92～98℃。

4.1.4磷化时间：10～20分钟。

4.1.5磷化检测：取5ml原液加50ml纯水，滴甲基橙2～3滴，用0.1的氢氧化钠滴定红色消失，至淡桔黄色即可。

取5ml原液加50ml纯水，滴5～6滴试剂，用0.1的氢氧化钠滴定淡红色即可。

4.1.6磷化工作液的调整。

4.1.6.1磷化工作液佳工作范围：FA：6～10，TA：55～75，TA/FA=6～9。

4.1.6.2当FA˂6，TA˂55时补加磷化液；当FA˃10时，补加Na2CO3，每升工作液加0.5g可降低1个点；当TA˃75时补加水份。

4.1.7磷化液的维护：工作时间≧48小时，清理一次槽内沉积物。经常注意补充槽内挥发掉的水份。

4.2.磷化后二道水漂洗：

热水烫干

4.2.1水质：自来水。

4.2.2使用温度：95～100℃。

4.2.3时间：1～2分钟。

4.2.4工作时间≧12小时，更换一槽水。

浸 油

 使用方法：脱水防锈油浸渍使用,时间1-2分钟。