机器标准配备冲孔工位,槽钢及角钢剪切工位,厚板剪切工位,圆钢及方钢剪断工位,切角工位。可选购冲大孔,板材折弯,槽钢型钢冲孔,百叶窗及管材切角等附件。
3.标准配备五个工位及双液压工作站。可同时立工作。机器无须进行任何水平调试,摆放就位后即可使用。可选配CNC控制系统以增加自动化冲孔,及剪切效率。
联合冲剪机是一种剪切机械需要强大的压力系统,液压油但让是*的材料之一。液压油在联合冲剪机的使用过种种扮演者多种较较色,例如动力传导、润滑、冷却等。液压油的温度、粘度等和使用性能有很大的关系,他能导致机械的老化,工作不良等情况。在使用的过程中,铁屑、剪切碎件等都有可能对也液压系统产生很大的干扰。所以在工作过程中一定要注意时刻关注联合冲剪机的工作状况。
从提高工、模具内在性能出发提高塑性
1.对使用一段时间后的模具、工具,定期进行预热处理,预热温度控制在金属的相变温度以下,这样对强度影响不大,但可消除应力集中,提高塑性。一般温度控制在300℃~400℃,然后用肉眼或探伤的方法进行表面检查,消除有关缺陷。
2.寒冷季节(室温低于10℃)每天开工前用200℃~300℃的温度预热模具、工具、锤头、滑块,减小变形抗力增强其塑性。
3.热加工用模具、工具的冷却要注意冷却水的温度不要太低,不要采用急冷,一般要冷却水的温度大于50℃。
角钢切断机工艺改进主要考虑的是减少应力集中,提高模具、工具的塑性。一般的情况下,应力集中越严重,越容易引起模具局部破损;模块的塑性越差,越容易造成模具裂纹。